高碳铬铁物料平衡计算模板.docx

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一、 物料平衡计算

1、 基本原始数据:直接还原铁成分、燃料成分见表一、表二

名称%

名称

%

Fe

Cr

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

S

P

O

C

17.22

40.18

5.59

13.18

2.36

13.79

0.09

0.00

6.05

1.54

焦炭成分

固定碳

固定碳(C固)

≥84%

挥发分(V)

≤2.0%

灰分(A)

≤15%

S

≤0.6%

P

≤0.02%

白云石

白云石化学成分

MgO

MgO

≥40%

CaO

SiO2

≤5%

Al2O3

S

<0.05

P

<0.02

入炉白云石粒度20~80mm。

硅石

SiO2≥97%Al2O3≤1.0%S

SiO2

≥97%

Al2O3

≤1.0%

S

P

热稳定性

≤0.01%

≤0.01%

不爆裂粉化

入炉硅石粒度20~80mm。

2、直接还原铁耗碳量计算(以100kg计算)

假设Cr以CrO、Cr形态存在,Fe以Fe?O?,Fe形态存在,其中CrO全

23 23

部还原,Fe?O?98%还原为Fe,45%还原为FeO,SiO2%还原,成品中含C量为

2

2%,加入焦炭全部用于还原氧化物,则耗碳量为:

名称

名称

反应方程式

耗C量/kg

CrO

23

CrO+3C=2Cr+3CO

23

40.18X20%X152/104X36/152=2.78

Fe?O?

SiO

Fe?O?+3C=2Fe+3CO

SiO+2C=Si+2CO

17.22*80%*36/112=4.44

4.18/(28.1+16*2)*12*2=1.67

2

2

铬铁水含C量

由铁水量求得

6x40.18/62=3.9

合计

12.79

12.79-1.54=11.25

冶炼100kg铁矿消耗焦炭量为

Mc=耗C量/(Wc固*(1-W水))=11.25/(84%*(1-8%))*(1+10%)=16kg冶炼1吨高碳铬铁合金需要直接还原铁量为

M矿=1*w(Cr高碳铬铁水中质量比)/W(Cr矿中质量比)*还原率

=1*62%/(40.18%)*98%=1.575吨

3、冶炼1吨高碳铬铁合金需要焦炭量为M焦炭=16kg*1.575*10=252kg

4、渣铁比计算

以100kg直接还原铁配16kg焦炭,假设元素分配按下表所示

成份

Cr

FeO/Fe

MgO

SiO/Si

AlO

CaO

2

23

入渣率

0

2

100

98

100

100

入合金率

100

98

0

2

0

0

物料平衡中未计算P和S的平衡量,按高碳铬铁合金生产状况设定P和S的含量。直接还原铁成渣量和成合金量见下表

名称

进入渣中量/kg

质量分比/%

进入合金中量/kg

质量分比

/%

Cr

------

-----

40.18*100%=40.18

64

Fe?O?/Fe

17.22*2%*160/112

1.49

17.22*98%=16.88

27

=0.49

AlO

23

13.18*100%=13.18

40.15

----

----

MgO

13.79*100%=13.79

42

-----

----

SiO2/Si

5.59-4.18=1.41

4.29

40.18*3/62=1.95

3

CaO

2.36*100%=2.36

7.2

----

----

C

----

-----

62.78*6%=3.77

6

灰分

16*10%=1.6 4.87 ----

---

合计

(40.18+16.88+1.95)

32.83 100

100

/(1-6%)=62.78

按高碳铬铁冶炼要求MgO:AlO=1.2,原料中还应加入白云石

23

渣铁比29.4kg

渣铁比

29.4kg(MgO含量5.6kg),加入硅石21.24kg(SiO净量20.6kg)

2

按渣中SiO含量35%考虑

2

渣铁比计算:(32.83+5.6+20.6)/62.78=59.03/62.78=0.94

成份

Cr

Fe

C

Si

S

P

%

64

27

6

3

0

0

由于Cr/Fe=64/27=2.37,符合高碳铬铁生产的铬铁比大于2.2的要求,MgO/AlO=(5.6+13.79)/13.18=1.47,符合高弹铬铁生产的镁铝比大于1.2

23

的要求。铁水成分符合高碳铬铁FeCr67C6的标准。

表1 高碳铬铁牌号的化学成分 (GB/T5683-2008)

牌号

范围

Cr

C

Si

S

P

FeCr67C6.0

62.0~72.0

6.0

3.0

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