高温管道防腐施工方案模板.docx

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山东齐胜工贸股份有限公司

加氢车间管线设备防腐工程

施工方案

编制单位： 山东军辉建设集团有限公司编制人： 付延平

编制时间： 二〇一六年六月二十八日审批单位： 山东齐胜工贸股份有限公司审批人：

审批时间： 二〇一六年六月二十九日

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施工方案汇签审批表车间意见：

设备工程部意见：

签字：

年

月

日

安环部意见：

签字：

年

月

日

技术部意见：

签字：

年

月

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主管经理意见：

签字：

年

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签字：

年

月

日

目 次

1、概述及编制依据 1

2、防腐前的准备 1

3、施工程序 2

4、防腐层质量检验 4

5、施工进度计划及劳动力安排 5

6、安全技术措施 5

7、涂料提供单位 6

8、管道防腐年限 6

一、概述及编制依据

1、齐胜公司新建管道长度约5km，管径φ89mm。管道为新铁管，未做处理，内部介质温度35--180℃。需做管道外防腐。

2、齐胜公司加氢车间设备外防腐。

3、为本方案编制依据如下：

GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系规范》

GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》

GB/T18570.9-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》

SGGD/A1-2012公司三体系管理手册SGGD/B1-2012公司三体系程序文件SGGD/TZSB-001公司质量手册

二、防腐前的准备

技术准备

根据要求，备齐项目设计单位明确的项目技术规格书等相关标准和要求。

项目经理部对项目合同、图纸、技术规格书进行专业审核和评审。对所提出的各项技术问题、其他各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应的准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方

案。

项目技术负责人经与甲方代表技术交底后，给各级管理人员及现场施工人员进行安全，技术交底。

对施工所采用的材料、设备、工具及检试验仪器要做好充分准备并验收合格。

需要交甲方复验的各类证件、证书以及检试验报告等一并交给甲方部门复验

三、施工程序

钢管外壁防腐施工程序：见附录A.

在开始生产时，应首先进行工艺试验管试生产、先用试验管在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度。各项参数达到标准要求后，对各项工艺参数进行固化、以确保后续生产的稳定性，上述工作完成后方可进行正式生产。

钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。

表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到50-90μm, 钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。

钢管检验环境控制管体预热初步清理

钢管检验

环境控制

管体预热

初步清理

原材料检验

合格

上料

一次施工完成

喷涂滚涂一次

管端预留贴纸

除锈后检测

二次施工

温度控制

检验漏涂

一次合格

最终检验

修补合格

喷标，上护圈

待处理

不合格

验收

外防腐生产工艺流程

表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，

并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染，表面预处理过的钢管应在4小时内进行涂敷；超过4小时或钢管表面返绣时，应重新进行表面处理。

按GB/T18570.9规定的方法检测钢管表面盐分的含量，钢管表

面的盐分不应超过20mg/ｍ2。

喷涂前要严格按生产厂家的技术文件要求进行、喷涂时钢管外壁应干燥、无尘。喷涂时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏喷。涂完厚度为≥100μm，

第一道喷涂后，等待指干（约10小时），方可进行第二遍施工。

在第二道完毕后，检验有无漏喷

四、防腐层质量检验

外观检查：所有防腐管道及管件，应逐层进行检查，表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。

厚度检查：抽查，用测厚仪进行检测，在每根受检管两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全部进行检查，不合格的应进行补涂。管件检查相同。

针孔检查：采用直流电火花检测仪检查。防腐层最低检漏电压为5kv，以不打火花为合格，不合格处应补涂。

粘附力检查：待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口，从切口尖端撕开玻璃布,固化后的防腐层只能撕裂,且破坏处仍为漆层所覆盖不得露出金属表面。

检验合格的防腐钢管（件），应贴不干胶标签作标识，标签内容包括防腐施工单位、防腐等级、施工时间。并及时作好防腐层质量检验记录。

钢管、钢管件防腐过程中的各项检验，均应由