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钢结构安装

1加工厂预拼装

（1）部件制作:对需预拼的多个构件，独立制作，并逐一按照深化图纸质检合格，

等待预拼。

（2）放地样设置胎架:根据构件形式设计胎架尺寸和样式，方便构件放置和检验。

胎架应具有足够的刚度和稳定性，地样为构件主要控制点的轮廓，控制点应尽可能多

取。地样划线后，需检验合格方可使用。

（3）主构件上胎架预拼：按照制定的预拼顺序，先将主要构件吊装至胎架上，根

据控制点调整到位后，点焊固定，防止预拼过程被碰撞后移位，影响预拼精度。

（4）次构件依次上胎架预拼：按照制定的预拼顺序，将剩余次要构件吊装上胎架，

对照地样调整到位后，点焊固定。

（5）预拼终检:所有构件均顺利就位后，对整个预拼构件进行焊缝间隙、对口精度、

角度、尺寸等检查，确保整体精度满足图纸和规范要求。预拼完成，将多个构件拆分，

进入下一道工序。

2钢柱安装

（1）安装准备:钢柱安装前应进行构件验收，确保构件质量满足要求。在钢柱上

设置钢爬梯、防坠器、柱顶操作平台挂耳。钢柱底部设置安装夹板、连接螺栓。设置吊

装钢丝绳和卡环。在安装位置准备好气体、焊机、割枪、扳手、撬棍等工具材料和设

备。如有必要，搭设操作平台。

（2）起吊控制:钢柱一般采用一档起吊，吊起后往柱脚方向移动，不得在地面拖

拉构件。构件调离地面1m左右时暂停起吊，观察吊装是否正常，确认无问题后，逐步

增档加速起吊。严格遵守“十不吊”原则，吊装过程密切注意钢柱的空中稳定状态。

（3）吊装就位:吊装构件在就位区域上空约1m时应暂停，待构件稳定后采用1

档或点动下钩，同时对孔位和构件稳定性进行微调，钢柱即将靠近就位高度时暂停，待

孔位对齐后缓慢点动就位。

（4）临时固定:钢柱就位后，采用撬棍微调耳板与连接板的同心度，穿入螺栓，

分次拧紧牢固后，拉设和固定钢柱缆风绳临时固定，然后利用防坠器与安全带，通过钢

爬梯攀爬到柱顶解钩。

（5）测量矫正:钢柱可通过缆风绳配合葫芦矫正，也可以在柱脚设置千斤顶矫正。

矫正后，钢柱及牛腿标高、轴线定位、垂直度、对接口焊缝间隙、错边错口情况应满足

设计要求。焊前、焊后和混凝土浇筑后均应进行钢柱测量，以确保安装精度。

（6）焊接探伤:焊接前，需设置焊接接火防风措施，安装焊接垫板、引弧板和止弧

板。用烤枪进行焊前预热，去湿去潮。根据焊接工艺进行钢柱焊接，24h后进行探伤检

查，合格后移交下道工序。

3钢梁安装

（1）安装准备:钢梁进场后应进行构件验收，确保构件质量满足要求。在钢梁上

设置立杆式双道安全绳、溜绳，端部设置码板、安装夹板、连接螺栓，并设置吊装钢丝

绳和卡环，捆绑吊装时需设置包铁保护钢丝绳。

（2）起吊控制:钢梁的起吊控制与钢柱相同，由于钢梁较长，在起吊过程中必须密

切观察垂直通道周边情况和窜动摆幅距离，特别是操作不当或受风力影响时，摆幅过大

或视线不清应停止吊装，待稳定后再缓慢起动提升或摆臂转动，避免发生碰撞。采用串

吊吊装时，应认真检查每副钢绳节点是否牢固，串吊重量不得超负荷，钢梁相隔距离不

少于2m。

（3）钢梁安装:吊装钢梁距离就位区域2~3m高度时应暂停，通过溜绳对钢梁方

向和摆幅晃动进行微调稳定控制。稳定后采用点动缓慢下降，就位后及时将连接板与临

时连接螺栓连接固定。

（4）测量矫正连接施工:对钢梁进行测量矫正，确保标高、定位、水平度满足要求

后，紧固钢梁高强螺栓或焊接固定。

4钢桁架安装

（1）钢梁安装:钢桁架应在工厂进行预拼装，运至现场后再分块拼装成整体，弦

杆上设置立杆式双道安全绳、溜绳，下弦杆上设置安全通道。在腹杆上设置钢爬梯、防

坠器。在构件端部设置码板、安装夹板、连接螺栓，吊装钢丝绳和卡环，捆绑吊装时

需设置包铁保护钢丝绳。

（2）起吊控制:钢桁架分片吊装的起吊控制与钢柱、钢梁的工艺相同，具体参照钢

柱、钢梁施工工艺。

（3）分片安装测量焊接:先安装下弦杆，再安装竖腹杆，临时连接后，从两端往

中间安装上弦杆，并进行临时连接，桁架整体矫正后焊接。最后安装斜腹杆，矫正后焊

接。钢桁架整体探伤合格后，卸载、拆除施工措施，移交下道工序。

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