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汇报人：AA

2024-01-31

第二讲采购申请与采购计划管理

目录

CONTENTS

采购申请基本流程与要点

采购计划制定方法与步骤

物料需求计划（MRP）原理及应用

库存管理与采购计划协同优化

合同执行过程中的跟踪监控

总结回顾与展望未来发展趋势

01

采购申请基本流程与要点

与需求部门沟通，明确采购物品的名称、规格、数量、需求时间等。

了解需求部门情况

市场调研与分析

预算与资金计划

收集相关市场信息，了解物品的价格、质量、供应商情况等，为采购申请提供参考。

根据需求部门情况和市场调研结果，制定采购预算和资金计划。

03

02

01

准确填写物品信息

包括物品名称、规格、型号、数量、单价、总价等，确保信息准确无误。

明确需求时间与地点

说明需求物品的具体使用时间和地点，以便采购部门合理安排采购计划。

填写申请人信息

包括申请人姓名、部门、联系方式等，方便采购部门与申请人沟通。

明确采购申请的审批流程，包括初审、复审、终审等环节，确保审批过程规范、严谨。

审批流程

根据采购物品的性质、金额等因素，设置不同级别的审批权限，确保采购申请得到合理审批。

权限设置

规定各审批环节的审批时限，避免审批过程拖延影响采购进度。

审批时限

分析驳回原因，与需求部门沟通调整采购计划或重新提交申请。

采购申请被驳回

关注市场动态，及时调整采购预算和资金计划；与供应商协商价格或寻找其他替代产品。

采购物品价格波动

与供应商沟通协商，了解延迟原因并尽快解决；考虑备用供应商或调整采购计划以应对延迟交货带来的影响。

供应商交货延迟

与供应商沟通协商退换货事宜；加强质量验收环节，确保采购物品质量符合要求。

采购物品质量问题

02

采购计划制定方法与步骤

通过问卷调查、访谈等方式收集各部门需求信息。

需求调查

对收集到的需求信息进行整理、分类和优先级排序。

需求分析

运用时间序列分析、因果分析等方法预测未来需求趋势。

预测技术

评估指标

建立供应商评估指标体系，包括质量、价格、交货期、服务等方面。

供应商选择策略

根据采购物品的特点和需求，制定合适的供应商选择策略，如竞争性谈判、询价采购等。

供应商评估与选择

根据评估指标对供应商进行评估和比较，选择最合适的供应商。

根据需求分析和预测结果，确定合适的采购数量。

采购数量确定

结合生产计划和供应商交货期，确定最佳的采购时间。

采购时间确定

根据供应商地理位置、运输成本等因素，确定合适的采购地点。

采购地点确定

03

风险监测与应对

在采购过程中持续监测风险情况，及时应对和处理风险事件。

01

风险控制

识别采购过程中可能存在的风险，如供应商违约、质量问题等，并制定相应的风险控制措施。

02

应急预案制定

针对可能出现的风险情况，制定应急预案，确保采购计划的顺利实施。

03

物料需求计划（MRP）原理及应用

MRP定义

01

物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning，MRP）是一种基于计算机系统的生产管理计划与控制方法，用于确定和计划生产所需物料的需求量和需求时间。

MRP系统组成

02

MRP系统通常由主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）和库存信息三部分组成，通过运算逻辑得出采购计划和生产计划。

MRP系统作用

03

MRP系统能够帮助企业实现按需生产，降低库存成本，提高生产效率，优化资源配置。

主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

MPS定义

确定产品品种和数量、确定生产时间、平衡生产能力和需求、调整生产计划等。

MPS编制步骤

编制MPS时需要考虑市场需求、生产能力、采购周期、交货期等因素，确保生产计划的可行性和准确性。

MPS注意事项

物料清单（BillofMaterials，BOM）是描述产品结构的文件，包括产品所需的零部件、原材料、辅助材料以及它们之间的结构关系。

BOM定义

确定产品结构和层次、确定物料编码和名称、确定物料数量和用量、建立BOM表等。

BOM构建步骤

构建BOM时需要注意物料的准确性和完整性，避免漏项和重复，同时要考虑物料的可替代性和可采购性。

BOM注意事项

MRP系统根据MPS和BOM以及库存信息进行运算，得出每个物料在每个时间段的需求量和需求时间，同时生成采购计划和生产计划。

MRP运算逻辑

MRP结果包括物料需求计划表、采购计划表和生产计划表等，通过解读这些表格可以了解每个物料的需求情况和采购生产进度，为企业的生产管理和采购管理提供决策依据。同时，需要注意对MRP结果进行合理性分析和调整，确保其符合企业实际情况和市场需求。

MRP结果解读

04

库存管理与采购计划协同优化

缺料成本分析

评估缺料对企业生产、销售等方面的影响