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《机械设计基础》第15章滑动轴承

目录CONTENTS滑动轴承概述滑动轴承结构与材料滑动轴承润滑与密封技术滑动轴承性能评价与试验方法滑动轴承设计计算与选型依据滑动轴承安装、调试与维护保养策略总结回顾与拓展延伸

01CHAPTER滑动轴承概述

滑动轴承是支撑轴转动的零部件，其工作表面间存在滑动摩擦。根据承受载荷的方向，滑动轴承可分为径向滑动轴承和推力滑动轴承；根据润滑方式，可分为液体润滑轴承、不完全液体润滑轴承和自润滑轴承。定义与分类分类定义

工作原理滑动轴承通过润滑油膜的形成和保持，实现轴与轴承之间的相对运动，并承受载荷。特点滑动轴承具有结构简单、制造成本低、承载能力强、运行平稳等优点。同时，由于存在滑动摩擦，其摩擦系数较大，磨损较快，需要定期维护和更换。工作原理及特点

滑动轴承广泛应用于各种机械设备中，如汽车、机床、风力发电机等。在高速、重载、高温等恶劣工况下，滑动轴承具有独特的优势。应用领域随着科技的不断进步，滑动轴承正朝着高性能、长寿命、低摩擦系数等方向发展。同时，新材料、新工艺的应用也为滑动轴承的发展带来了新的机遇和挑战。例如，陶瓷材料的应用可以提高滑动轴承的耐磨性和耐腐蚀性；表面涂层技术可以改善滑动轴承的摩擦性能和抗疲劳性能。发展趋势应用领域与发展趋势

02CHAPTER滑动轴承结构与材料

主要由轴承座、轴瓦或轴套组成，分为整体式和对开式两种结构。滑动轴承结构需满足承载能力、耐磨性、减摩性、抗胶合性、抗疲劳性、耐腐蚀性、导热性、工艺性和经济性等要求。设计要求结构组成及设计要求

金属材料如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等，具有承载能力强、耐磨性好等特点，但减摩性和抗胶合性较差。非金属材料如工程塑料、橡胶、木材等，具有良好的减摩性、抗胶合性和耐腐蚀性，但承载能力和耐磨性相对较差。常用材料及其性能特点

VS根据轴承的工作条件、性能要求和成本等因素综合考虑，选择合适的材料。处理工艺包括材料的冶炼、铸造、锻造、热处理、机械加工和表面处理等工艺过程，对材料的组织和性能有重要影响。例如，轴承合金需通过铸造和热处理等工艺过程获得良好的组织和性能；铜合金和铝基合金需通过压力加工和热处理等工艺过程提高其力学性能和耐磨性。材料选择材料选择与处理工艺

03CHAPTER滑动轴承润滑与密封技术

根据滑动轴承的工作条件和要求，润滑方式可分为油润滑和脂润滑两种。油润滑适用于高速、重载和高温等恶劣工况，而脂润滑则适用于中低速、轻载和一般温度条件下的轴承润滑。润滑方式在选择润滑剂时，应遵循以下原则：具有良好的润滑性能，能减少摩擦和磨损；具有足够的粘度，能形成稳定的油膜；具有良好的抗氧化性、抗乳化性和防锈性；与轴承材料和密封材料相容，不产生腐蚀和变质。润滑剂选择原则润滑方式及润滑剂选择原则

非接触式密封密封件与轴承座或轴颈不直接接触，留有一定的间隙，如间隙密封、迷宫密封等。其优点是摩擦阻力小、寿命长，但结构复杂、加工精度高。接触式密封通过密封件与轴承座或轴颈的紧密接触来实现密封，如毡圈密封、皮碗密封等。其优点是结构简单、成本低廉，但摩擦阻力大、易磨损。组合式密封将接触式和非接触式密封结合使用，以兼顾两者的优点。如皮碗加间隙密封、毡圈加油沟密封等。密封装置类型及其作用机理

泄漏原因滑动轴承泄漏的主要原因包括密封装置失效、轴承座或轴颈磨损、润滑剂选择不当等。此外，安装不当、维护不及时等也会导致泄漏问题。要点一要点二预防措施为防止滑动轴承泄漏，可以采取以下措施：选用合适的密封装置，确保其质量和性能符合要求；定期检查和维护轴承座和轴颈，保持其良好的表面粗糙度和几何精度；选用合适的润滑剂，并定期检查其质量和粘度；严格按照安装要求进行安装和调试，确保轴承的同心度和游隙符合要求；加强日常维护和保养工作，及时发现并处理泄漏问题。泄漏原因分析及预防措施

04CHAPTER滑动轴承性能评价与试验方法

性能评价指标体系建立滑动轴承在额定负荷下能够正常工作，不发生过度磨损或变形的能力。滑动轴承在运转过程中的摩擦系数和磨损量，反映轴承的减摩性和耐磨性。滑动轴承在运转过程中的温升情况，过高的温度会导致轴承变形和润滑失效。滑动轴承运转时的振动幅度和噪声水平，直接影响轴承的工作平稳性和使用寿命。承载能力摩擦性能温升特性振动与噪声

通过施加静载荷来测试滑动轴承的承载能力和变形情况，包括载荷-变形曲线测定、硬度测试等。静态试验在模拟实际工作条件下，对滑动轴承进行运转试验，包括摩擦磨损试验、温升试验、振动噪声测试等。动态试验针对不同工作环境，如高温、低温、腐蚀等条件，对滑动轴承进行特殊环境适应性测试。环境适应性试验试验方法分类及实施步骤

利用传感器和测量设备对试验过程中的关键参数进行实时监测和数据采集，对数据进行预处理和整理。数据采集与处理结果分析对比分析可靠性评估根据试验数据，对滑动轴