精密双柱立式坐标镗床 切削性能检验（征求意见稿）.pdfVIP

T/CAMSXXXX—XXXX

精密双柱立式坐标镗床切削性能检验

1范围

本文件规定了精密双柱立式坐标镗床的术语和定义、结构型式和轴线的命名、一般要求、试件、工

作精度检验和镗削性能试验。

本文件适用于工作台面宽度不大于2000mm的精密级（代号为M）双柱立式坐标镗床（以下简称机

床）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度

GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4结构型式和轴线的命名

机床的结构型式见图1，并按GB/T19660-2005的规定命名了运动轴线。

平行于工作台长度的方向称为纵向（X轴线）；垂直于纵向的水平方向称为横向（Y轴线）。

通过主轴轴线和X轴线的平面称为XZ平面，通过主轴轴线并垂直于XZ平面的直立平面称为YZ平

面。

标引符号说明：

X’——工作台移动；

Y——主轴箱横向移动；

Z——主轴套筒移动；

W——横梁移动。

图1机床结构型式

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5一般要求

计量单位

本文件中的所有线性尺寸、偏差和相应公差的单位为毫米(mm)；角度尺寸的单位为度（°），角

度偏差及相应的公差一般用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也可用微弧度（μrad）或角秒()为

单位来表示。其换算关系见下式：

0.010/100010μrad≈2″

执行标准

使用本文件时应按GB/T17421.1—2023的规定，尤其是机床检验前的安装、主轴和其它运动部件

的预热、检验方法的描述以及检验工具的推荐不确定度。

检验顺序

本文件所列出的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意顺序进

行检验。

检验项目

检验机床时，根据结构特点不总是需要或能够检验本文件中的所有项目。为了验收目的而要求检验

时，用户可与制造商/供应商协商选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提

出。

检验工具

本文件规定的检验工具仅为举例，可以使用测量相同量并具有相同或更小测量不确定度的其它检验

工具。

加工条件

原则上，本文件描述的加工检验应在被测机床使用的典型条件下进行。如果未定义典型应用，为了

从精加工试件几何精度中识别被测机床的主要误差，建议工作精度检验在GB/T17421.1—2023的B.1.3

给出的条件下进行。

尽管机床准静态几何误差是加工误差的主要贡献因素，但其它因素，例如动态轮廓误差，也可能对

精加工试件的几何形状产生显著影响。

软件补偿

当软件设备能补偿几何误差、热误差和动态误差时，在验收检验时是否使用软件补偿应根据制造商

/供应商和用户之间的协议，并适当考虑机床预期用途。当使用软件补偿时，应在检验报告中标明。

应注意的是使用软件补偿时，出于检验目的不应锁紧轴线。

6试件

试件的型式

本文件提供4种型式的试件，原则上，在验收时每种试件加工不超过1件（M1除外），在特殊要

求的情况下，例如机床的性能统计评估（参见GB/T40804），可按制造商/供应商和用户之间协议确定

加工试件的数量。

试件的定位

如果检验程序中未另行规定，试件应近似定位于X轴线行程的中间位置，并沿Y轴线和Z轴线在适

合于试件和/或夹具定位及刀具长度的位置处放置。

试件的固定