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第六章环境介质作用下

的金属力学性能;延滞断裂(低应力脆断);§1应力腐蚀断裂;拉应力〔静应力〕

+

腐蚀介质

联合作用→低应力脆断

★＜＜材料的屈服强度;①脆断，无明显塑变

②特定的合金成分+特定的介质

;③腐蚀介质〔很弱〕：材料腐蚀很慢〔无应力时〕

SCC〔StressCorrosionCracking〕;*合金产生应力腐蚀，须：;合金;二、应力腐蚀断口特征;;应力腐蚀裂纹;;20钢的应力腐蚀断口;20钢断口腐蚀产物;;发生应力腐蚀奥氏体不锈钢管道内壁;应力腐蚀形成断口，那么：

裂纹形成+裂纹扩展

;形成约全部时间90%

扩展仅占10%左右;B、可以是沿晶断裂，

也可以是穿晶断裂。

;C、裂纹扩展：10-9-10-6m/s，似疲劳：

亚临界扩展-----临界尺寸----突然断裂;取决于①合金成分

及②腐蚀介质

;宏观形貌①②③④;②裂纹源可有几个：

垂直⊥主应力面裂纹源引起断裂

;裂纹源〔多个〕;源;③裂纹源、亚稳扩展区-

黑色或灰黑色

;源;④失稳扩展区断口-

常有放射把戏〔羽毛状〕或似“人〞字纹,

光亮色;典型的应力腐蚀照片;应力腐蚀抗力指标及测试方法;采用光滑试样，

测定滞后破坏时间。

得到;;缺乏之处：⑴⑵⑶;???(2)不能正确得出裂纹扩展速率的变化规律

???(3)费时，且不能用于工程设计;断裂力学在应力腐蚀中的应用

①+②;;应力腐蚀临界应力场强度因子

材料不因应力腐蚀而断裂

〔即材料有无限寿命〕的K1

——KISCC;〔二〕开裂判据;②裂纹扩展速率〔da/dt〕描述应力腐蚀裂纹的亚临界扩展;〔三〕应力腐蚀裂纹扩展速率;lg(da/dt)-K1曲线;一种测定K1SCC的方法

——载荷恒定，使K1不断增大的方法，

——最常用：恒载荷的悬臂梁弯曲试验装置;;另一种测定K1SCC的方法

——位移恒定，K1不断↓,

——用紧凑拉伸试样和螺栓加载;应力腐蚀断裂机理;影响应力腐蚀的因素;2.力学因素;A,轧制高强度铝合金7075-T6板材;;①＞②，

①＞＞③,

②＞＞③

纵向max，厚度min;;;3.冶金因素

成份

组织

强度;预防机件应力腐蚀???裂的措施

①②③④;③选用适宜的合金材料

④采用电化学保护

视具体的材料-介质而定

;§2氢脆;氢脆可分成两大类：;在材料制造〔如：熔炼〕

和

随后加工过程

吸收了过量的氢气;第二类为环境氢脆，

;在应力和含氢介质联合作用引起脆性断裂，

如:贮氢的压力容器中出现的高压氢脆;〔二〕氢脆断口特征;内部氢脆断口往往出现“白点〞;纵向发裂，横断面多呈圆形或椭圆形白点

外表光亮呈银白色

是一种内部微细裂纹;;;;另一种“白点〞,

呈鱼眼型

;以材料内部的宏观缺陷

如气孔、夹渣等

为核心的银白色斑点

;;环境氢脆的特征;环境氢脆;K1降低到某一临界值Kth

→

材料不产生断裂，Kth门槛值

;发生环境氢脆两个关键因素;与位错的关系

氢裂纹扩展Ⅱ阶段-热激活过程，决定于H的扩散速率

;环境氢脆发生在;最敏感的温度

——

室温附近

;形变速率高→位错运动快

→

H扩散＜位错运动

→不显示脆性;减少氢脆：①②;②环境氢脆，×高强度材料

强度越高，

对氢脆越敏感