第四节磨削加工.ppt

第四节磨削加工;〔一〕磨削加工的特点

1．切削刃不规那么

2．背吃刀量小、加工质量高

3．磨削速度快、温度高

4．磨削加工的适应性强

5．砂轮具有自锐性

6．径向磨削分力大;〔二〕磨削加工的工艺范围;;二、砂轮;表9-1常用磨料的性能及适用范围

;2．粒度;表9-2常用磨粒的粒度、尺寸及应用范围

;3．结合剂

砂轮的结合剂将磨粒粘合起来，使砂轮具有一定的强度、硬度、气孔和抗腐蚀、抗潮湿等性能。

常用结合剂的名称、代号、性能和适用范围见表9-3。;4．硬度

砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从其外表脱落的难易程度。砂轮的硬度等级及代号见表9-4。

表9-4砂轮的硬度等级及代号;5．组织

砂轮的组织系指磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系，用来表示结构紧密和疏松程度。砂轮的组织用组织号的大小来表示，砂轮的组织号及使用范围见表9-5。

表9-5砂轮的组织号

;三、磨床

;;2．内圆磨床

包括普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床等。

3．平面磨床

包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、

立轴圆台平面磨床等。

4．工具磨床

包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。

5．刀具刃磨磨床

包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。

6．专门化磨床

包括花键轴磨床、曲轴磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。

7．其它磨床

包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机床、砂轮机等;四、磨削方法;;3〕复合磨削法

是纵磨法和横磨法的综合运用，如图9-3c即先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠，最后，再用纵磨法进行精磨。复合磨削法兼有横磨法效率高、纵磨法质量好的优点。

4)深磨法

是在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。磨削时，砂轮修整成一端有锥面或阶梯状〔见图9-3d〕，工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢。此方法生产率较高，但砂轮修整复杂，并且要求工件的结构必须保证砂轮有足够的切入和切出长度。;2．???圆磨削

;;3．平面磨削

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