聚合车间12月份产生粗料的原因分析报告2009-12-25.docVIP

聚合车间12月份产生粗料的原因分析报告

分公司：

一、经过

自12月12日早班进料中班出料发现C釜产生粗料，21日乙班一釜，22日夜班丙班一釜，22日夜班甲班一釜，截止今天共产生4釜，全部是C釜生产的，第一釜发现较晚（出料时发现），后三釜在反应120分钟左右取样观察，发现粗料进行终止反应处理、回收VCM。操作过程按照程序配方加料，计量准确（A、B、C共用同一个流量计），单体化验分析合格，脱盐水分析合格。

二、原因分析

造成粗料的原因大致有：

单体加入量过多；

分散剂加入量过少；

水油比过小；

引发剂过量；

单体质量差；

脱盐水质量差；

搅拌体系故障；

反应过程超温超压；

本月树脂产量任务紧，为缩短反应时间引发剂用量从100kg增加到125kg.且EHP:CNP由3：1调至2：1（引发剂成本增加），引发剂供货单位是两家，倒换使用。

车间和生产科对粗料进行分析查定：

1.12月14日、12月22日、12月23日三次检查C釜加料03#（冲洗水阀）、04#（终止剂阀）、05#（分散剂阀）、07#（总阀）阀门，分散剂P105泵压力升至1.92Mpa,实验05阀是否内漏，终止剂泵P110泵压力升至1.92Mpa实验04阀是否内漏，各阀门无内漏情况，且管线上的止回阀也完好，现场也没有漏点，不存在助剂漏加。

2.12月23日开釜盖检查C釜搅拌（牛永成、马云晓）正常；做聚合釜径向跳动正常；检查联