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制造部年工作总结及年工作计划

制造部

年12月30日

年度工作总结及年度工作计划

年以来，在总经理室的正确指导和公司各部门的大力配合下，制造部紧紧围绕公司的“诚实守信、

心存敬畏、行己知耻”精神，认真贯彻落实总经理室和商务部下达的工作任务，合理编写生产计划，

团结合作，破难攻坚，有序开展各项工作，全面推进各项改革工作，加大班组之间的资源调配与整

合，做到了生产上人员的统一调配、设备的统一调配、使用场地的统一调配。在各车间班组执行力

方面达到了年初的预定目标，基本顺利完成了公司下达的各项生产任务。现将有关工作总结如下：

一、年工作完成情况

（一）部门（车间班组）的各项改革工作。

年在总经理的指引及制造部的带领下，对各车间班组进行全面的动员改革，车间班组空前团结，

积极主动迎接商务部下达的各项生产任务，基本满足客户的生产需求。

1、制造部做到了对结构车间人员结构的改革。在EEP、森松等交货期较短新项目上，制造部将

结构车间统一整合，装配工25人，电焊工20人，打磨工12人，冲砂工4人，油漆工6人，所有人

员由制造部统一调配。例如下料组，在料下完以后，由下料班组直接进行冷作装配，装配报检合格以

后，由制造部统一协调指挥，转往下一班组进行焊接打磨等工作。这一变革，充分发挥了各个班组的

工作能力，提高工作效率。

2、制造部做到了对工时工价合理调整。总经理室近年来十分关心佳华公司产品工时工价合理性，

制造部在年上半年对金工车间、结构车间的各工序、工种跟踪调查，在听取工人的意见与建议的基础

上，在13年7月份召开了关于工价调整的专题会，在不影响工人整体工资的情况下，对东芝项目机

架、小件等制作各个工序工时工价进行了合理的调整。在年8月1日起依照新的工价进行结算，单台

平均降幅5.60%，单台最高降幅为8.23%，单工序最高降幅为28.6%。通过此次变革，提高了工作效

率，产量也得到提升。

3、制造部在对产品安全方面进行了统一策划。年9月份以来，制造部接到森松、EEP等海工项

目，佳华公司之前对这种质量要求高、产品单件体积大、吨位较高的大型构件未曾接触。所以在安全

方面也带来了很大的考验与难题。制造部迎难而上，在生产开工之前，制造部提前策划，专门召开安

全专题会，让大家讨论协商，提前预知安全隐患，做到了预防为主。在施工的过程中制造部长全程跟

踪，在大件的翻身驳运过程中，如EEP项目，16米×4米，16吨的钢板，车间主任、班组长充当安

全员的角色，现场指挥工人操作，把问题危险因素考虑在前面，切实做到了安全生产。

4、制造部在对产品质量方面进行了统一策划。作为佳华公司的主打产品东芝机架，自年4月以

来，上海东芝机械，对产品的质量要求愈加严格，特别是机架的外观质量方面要求达到苛刻的程度。

制造部一直以来对产品质量十分重视，客户的要求就是我们追求的目标。制造部只有按照客户的要求

去执行。自4月份以来，制造部对班组长以及车间工人不断的宣贯，增强了工人对产品的质量意识。

制造部长、项目主管以及班组长不断地总结探讨，年9月制造部编写了《机架生产流程及注意事项》，

年11月制造部编写了《自检互检流程及注意事项》。不断地加大宣传范围及力度，要求从管理层到现

场工人都知道各个工序的质量控制要点，全员参与到产品质量提升的大军之中。针对每一批次的上海

东芝机械、以及涌诚机械的《不良品质量反馈单》，制造部都开会应对，查出原因并进行分析，找出

对策。EC350机架侧面方管焊脚偏大的问题，上海东芝机械多次进行不良反馈，制造部针对此问题，

专门制作了焊脚检验尺，从项目主管，到班组长、电焊工打磨工、发货区的包装人员，人手一把，层

层把关，此问题得到彻底的根除。EC280机架射出端4*M6螺纹孔，经常出现实际装配不良，与上面

吊耳处焊疤有干涉，时常会有不良信息反馈到佳华。针对这一问题，制造部专门制作了自检互检用的

检具，班组长，以及包装区发货专员都有配备，注意过程控制，把制作中产生的不良点控制在佳华公

司内部，杜绝不良品流出佳华，此问题也得到了有效的控制，产生了很好的效果。

（二）逐步完善部门管理。

1、减员增效。年制造部依照佳华公司减员增效的指导方针，不断进行结构调整，缩减部门人员，

制造部由原来的8人，缩减为现有的4人，减员率达到50%，实现