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8类化工隐患排查内容明细
一、设备设施方面的隐患
1、反应釜、反应器类的隐患有：
1)减速机异响。
2)减速机漏油。
3)减速机塑料风叶热融变形。
4)机封、减速机缺油。
5)垫圈泄漏。
6)防静电接地线损坏或未安装。
7)安全阀未定期校验、泄漏、未建立台帐。
8)温度计未定期校验、损坏。
9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞。
10)爆破片到期未更换、破裂、未建立台帐。
11)爆破片下装阀门未开。
12)存在爆炸危险反应釜未装爆破片。
13)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料。
14)放料时底阀易堵塞。
15)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀。
16)装料量超过规定限度等超负荷运转。
17)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所。
18)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损。
19)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏。
20)压力容器没有铭牌。
21)缺位号标识或不清。
22)重要设备未制订安全检查表。
23)重要设备缺备件或备机。
2、贮槽、罐区、槽车的隐患有：
1)液位计模糊或损坏、堵塞。
2)静电接地线松动或未连接。
3)法兰垫片处泄漏。
4)小平台等高位贮槽未能有效固定。
5)安全液封液位未达到要求。
6)常压贮槽带压使用。
7)装料量超过规定限度。
8)非常温贮槽未装温度计。
9)容器出现裂缝，仍在使用。
1
10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损。
11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措施。
12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险。
13)危险品罐区围堰孔洞未封堵。
14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔。
15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态。
16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式
弹簧补偿措施，或未采用挠性连接短管。
17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌。
18)危险品罐区无日常巡查记录。
19)机动车随意进入危险品罐区。
20)危险品罐区周边有明火隐患。
21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电。
22)槽车在装卸地点没有接地装置。
23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施。
24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车
进入罐区。
25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失
效。
26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期。
27)罐体上无静电拖链、防护器材或阀门泄漏。
28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上。
29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员。
30)采用敞开式和喷溅式卸料。
31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出。
32)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料。
33)卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆。
34)在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作。
35)油罐接地点没有2处。
36)装卸汽油、甲苯等易燃溶剂时，操作人员未穿戴防静电工作服和防
静电鞋。
37)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施。
38)现场未设置应急喷淋和洗眼设施。
39)没有防止物料错装措施。
40)未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽。
41)贮罐超装。
42)槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路。
2
43)收料员离开卸料现场。
44)装卸现场使用铁制等易产生火花的工具。
45)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录。
3、冷凝器、
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