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金工实习仿真的实验报告

金工实习仿真的实验报告1

历经2周的金工实习终于落下帷幕，在这短短的两周，我学到了许多课本上没有

的东西。在这两周里，我们学习的课程有热处理、数铣机床、表面处理、工业制

造、铸造、汽车、电火花、工业安全和钳工。

接下来我和大家分享一下我的实习历程吧。

热处理

热处理是我实习的第一门课程，我们学习的主要内容是了解淬火的目的和金相分

析。

关于淬火工艺，我们要通过实验来验证淬火工艺能使材料的硬度增强。我们所使

用的材料是45号钢，其含碳量为0.45%。首先，老师给我们介绍了砂轮的使用

方法和作用，并一再告诉我们要注意安全问题。砂轮的作用主要是抛光，即将材

料的表面打磨平整，以便进行以后的操作。抛光分为粗抛和西抛，粗抛使用砂轮

正面，西抛使用砂轮侧面。抛光时一定不要戴手套，以免被砂轮卷入，造成不必

要的伤害。使用时的规范动作为双手用手指拿住钢块，指尖不要伸出钢块侧边界，

尽量水平打磨。抛光完毕之后，我们使用洛氏硬度计来测量钢块的硬度。测量完

后，要使用箱式炉对钢块进行加热，加热温度为850摄氏度，加热时间为25分

钟。加热完毕后要用专门的钳具将钢块夹出，并迅速放入水中冷却，待钢块完全

冷却之后再次对其进行抛光，然后使用布氏硬度计测量淬火后的钢块的硬度，经

过单位的换算之后，就可以从实验结果得出结论:淬火能够增强硬度。

每一步的操作我们都要注意安全，因为一瞬间的大意就可能造成终生的遗憾。我

们所有的人都认真完成每个操作，圆满的完成了实验，得出了正确的结论。

接下来就是金相分析。在做金相分析之前要先进行几项操作：取样—抛光—腐蚀

—清洗。使用的腐蚀剂为4%的硝酸酒精溶液。进行完这几项操作之后，就可以

把材料放到金相显微镜下进行观察了。金相显微镜的物镜为50倍，目镜为10

倍，所以整体放大500倍。所成的像为黑白像。通过观察，我了解到各种钢材的

差异性取决于成分和结构的不同。

表面处理

表面处理是最有趣又最复杂的一堂课。我们的实验目的就是将一块铝片染色并把

表面处理成自己喜欢的图案。整个过程大致分成四个部分：首先是处理铝片表面，

然后是染色，再是上蜡，最后就是描摹图案和清理残蜡。

开始我们进行表面的细处理，先进行除油，即出去铝片表面存在的油迹，使用的

是naoh溶液，在50摄氏度到60摄氏度下加热2分钟，然后用清水进行清洗。

接下来是出光，使用的是hno3溶液，加热2分钟，拿出来再次进行清洗。清洗

完后是阳极氧化，使用的是硫酸溶液，使用的是直流电，电流0.8~1.5安，电压

是12~15伏，温度为15~25摄氏度，时间为40分钟。漫长的等待之后，我们把

各自的材料拿出来进行清洗。

至此所以的染色之前的准备都做完了，所以接下来就是染色了，这个过程相对容

易和轻松些，不过值得一提的是紫色和玫瑰色是需要两种染料共同作用才能染色

成功的，而且黑色和绿色需要半个小时的时间才能染上色。

接下来就是上蜡。上蜡之前要先用恒温箱将铝片烤干，如果铝片表面存有水分的

话会影响后面的上蜡，影响最后的成像效果。恒温箱的温度为100摄氏度，加热

时间为10~15分钟。然后就要上蜡了，上蜡要均匀，同时注意不要碰到蜡浆，避

免不必要的伤害。

等蜡干之后，就可以描图和雕刻了。雕刻完毕后要放进腐蚀液里进行腐蚀，溶液

是naoh溶液，温度是40摄氏度以下，温度不能太高，太高会把原有的蜡也腐蚀

掉，也不能太低，太低会延长腐蚀时间，而且效果也会不理想。等可以看出成像

图像之后就可以拿出来清洗了，之后再次进行出光处理，时间为3分钟。这一切

处理完后整个“工程”就进行完一大半了。最后的步骤就是使用恒温箱加热铝片

表面的蜡质，然后用纸巾擦干净，这样由自己亲手制作的图案卡片就做成了。

整个过程中有很多的步骤，每个步骤都有其必要性，其中一个步骤的失败都可能

造成整个处理效果的失败，所以就要求我们认真对待每个步骤，不能有些许大意。

工业安全

实习的最后一天，我们学习的是工业安全。老师先给我们讲了几个生活中真实发

生的安全事故，然后为了加深我们的印象又让我们观看了几个在工作中由于一些

细节问题而酿成大祸的视频，让我们切身体会到安全生产的重要性，安全不仅仅

只停留在口边，更应该体现在实际的操作中。

讲完安全生产的重要性之后老师又给我们放了一些灭火器的分类和使用，让我们

学到了平时没有接触过的新知识。

最后老师教给我们人工呼吸和胸部按压急救方法，这对我们的生活有很大的帮助，

是我学到的最实用的技巧。

我的感想

通过两周的