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《建塑成型之模压》ppt课件

目录CONTENTS模压成型简介模压成型工艺流程模压成型材料模压成型设备模压成型问题与解决方案模压成型未来发展

01模压成型简介CHAPTER

模压成型定义模压成型是一种将粉状或糊状物料在一定压力和温度下填充入模具，经过加热、固化等过程，最终得到具有一定形状和性能的制品的成型方法。模压成型是一种重要的成型技术，广泛应用于建材、汽车、电子、航空航天等领域。

模压成型原理模压成型的基本原理是利用物料在加热、加压条件下发生塑性变形、粘流动和化学反应，使物料成为具有一定形状和性能的制品。在模压成型过程中，物料与模具之间存在摩擦力，这种摩擦力会影响物料的流动和制品的收缩率。模压成型的工艺参数包括温度、压力和时间，这些参数的选择和控制对制品的质量和性能有重要影响。

模压成型主要用于生产各种建筑板材、装饰板材等，如水泥制品、玻璃纤维增强复合材料等。建材行业模压成型用于生产汽车零部件，如发动机罩、车门内板等，具有高强度、轻量化的优点。汽车行业模压成型可用于生产电子产品的外壳、结构件等，如手机壳、平板电脑外壳等。电子行业模压成型用于生产高性能复合材料、金属基复合材料等，如飞机机身、机翼等。航空航天领域模压成型的应用领域

02模压成型工艺流程CHAPTER

根据产品需求选择合适的原材料，如塑料、橡胶等。原材料选择原材料处理配料与混合对原材料进行干燥、除湿、除尘等处理，确保其质量。根据生产需要，将原材料与其他添加剂进行混合。030201原材料准备

根据产品需求进行模具设计，确保模具结构合理、易于加工。产品设计选择合适的模具材料，如钢材、铝材等，确保其耐磨、耐高温。模具材料选择按照设计图纸进行模具制作，确保尺寸精度和表面光洁度。模具制作模具设计与制作

将模具安装到成型机上，确保安装牢固、位置准确。模具安装将配好的料加入模具中，然后合模，开始压制。加料与闭模对模具进行加热和加压，使物料熔融并充满整个模腔。加热与加压压制过程

在一定时间内将模具冷却至一定温度，然后打开模具取出产品。冷却与脱模对产品进行检查，如有缺陷进行修整，确保产品质量。产品检查与修整将产品进行包装，并存放在干燥、阴凉的地方。包装与储存后处理

03模压成型材料CHAPTER

03聚氯乙烯（PVC）01聚乙烯（PE）02聚丙烯（PP）热塑性塑料塑性塑料聚酰胺（PA）聚碳酸酯（PC）聚甲醛（POM）聚苯乙烯（PS）

酚醛树脂（PF）聚酯树脂（UP）不饱和聚酯（UPR）环氧树脂（EP）氨基树脂（AM）聚氨酯（PU）010203040506热固性塑料

玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）碳纤维增强塑料（碳纤维增强树脂）铝纤维增强塑料（铝纤维增强树脂）复合材料

04模压成型设备CHAPTER

压机是模压成型设备中的核心部件，用于提供足够的压力，使热塑性塑料在模具内成型。压机的性能参数包括最大压力、压力调节范围和压力控制精度等，这些参数对成型过程和产品质量有重要影响。压机的种类包括液压机、气压机和机械式压机等，选择合适的压机需要考虑成型材料的性质、模具的尺寸和成型工艺的要求。压机的维护和保养也是非常重要的，定期检查和保养可以确保压机的正常运行和使用寿命。压机

模具是模压成型设备的另一个重要组成部分，用于定义塑料制品的形状和尺寸。模具的制造过程涉及到精密加工和热处理等工艺，以确保模具的硬度和精度。模具模具的材质通常为金属或硬质合金，设计时要考虑塑料制品的结构、尺寸精度和生产效率等因素。在使用过程中，模具的保养和维修也是必不可少的，如定期清洗、检查和修复损坏的模具部分，以保持其良好的工作状态。

加热和冷却系统01加热和冷却系统是模压成型设备中的重要组成部分，用于控制成型过程中的温度。02加热系统通常采用电热或油热加热方式，通过加热介质如热水、热油等将热量传递给模具和塑料材料。03冷却系统则是用于将成型后的塑料制品冷却下来，通常采用水冷或风冷方式。04温度控制精度对模压成型过程和产品质量有很大影响，因此加热和冷却系统的设计和维护也是非常重要的。

05模压成型问题与解决方案CHAPTER

控制模具温度和压力，确保模具温度与塑料温度之间的差异适中，避免压力过大或过小。解决方案定期检查模具的冷却系统和压力控制系统，确保其正常运行。预防措施裂纹和开裂

调整模具设计，优化进料口的位置和大小，控制塑料温度，避免塑料在模具内过早固化。定期清理模具表面，确保其光滑无痕，检查进料口是否畅通无阻。溢料和毛边预防措施解决方案

解决方案控制模具温度，确保各部分温度均匀一致，延长冷却时间，使塑料充分冷却固化。预防措施定期检查模具的加热和冷却系统，确保其正常运行，同时注意塑料的收缩率，适当调整模具尺寸。翘曲和变形

06模压成型未来发展CHAPTER

新材料的应用高分子材料随着高分子材料