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IEST-RP-CC003服装系统建议标准

污染控制工业标准IEST-RP-CC003.3：洁净室和其他受控环境内的服装系统要求。

一、可能影响洁净室性能的服装系统因素包括服装的选择、保养、结构、有效性、原材料的性能特点、文字记录、整体性能、测试方法以及洗烫。

二、织物：

一）总则：

1.根据受控环境的污染控制程度等级、织物的成本、舒适性和耐用性来选择织物。

2.所选用的织物、纱线以及其它材料和配件可能会影响服装系统的性能。

二）织物的组织结构：

1.可分为三种基本类别：梭织物、针织物以及非织造布。

2.每一种组织结构各有优、缺点，并且应用形式多样。

3.用于洁净室相关性能评价的织物需要通过行之有效的方法使其保持干净，并且清洁的方法需要和选择的杀菌消毒工艺相配合。

4.含有棉、亚麻和羊毛的织物会脱出颗粒和纤维，不能用于洁净室。

三）梭织物：

1.特点：

1）普遍用于洁净服织物结构，包括各种服装、帽罩、鞋类和面罩。

2）适用于各种级别的受控环境。

3）所用的纱线为连续聚酯长丝束。纱线的数量、尺寸、形状和纹路不同可以赋予织物不同的性能特点。

4）在织机上垂直交错，一组沿着织物的长度方向，另一组从织物的一端横越至另一端的纱线分别称为：经纱和纬纱。

5）一种织物的浮线在编织过程中就已经确定下来。这是由于一定数量的连续水平纱线与另一连续纱线交织的结果。

6）编织设计、纱线密度和长丝的选择对一种织物的厚度、克重、弹性和悬垂性、手感、过滤性和阻隔性能、舒适性、强度和耐久性起着至关重要的作用。

2.组织结构：

A平纹组织是织物设计的最基本类别，纱线以一上一下的规律交织相临的纱线，可用于最致密、最轻、最薄的织物结构设计，通过轧光可使织物更加致密。

B斜纹组织：经纱从相临的两根或多根纬纱上面或下面穿过，织物表面通常呈现对角线外观效应，普通的斜纹组织如2×1、2×2和3×2，较长的浮长线使斜纹织物弹性好，因此较平纹织物手感柔软。

1.针织物也可以进行静电放电（ESD）处理，以提高其抗静电性能。

2.化学整理处理可以使针织物具有防溅湿和减少静电的性能。

3.重复洗烫可能会对针织物的性能产生影响，应该按照生产商的操作说明进行护理。

4.针织物的制作过程也会影响其性能，如不同的杀菌消毒工艺可能会对针织物产生不同的影响。

5.针织物适用于对过滤性能要求不是很高的环境，如洁净度要求不是很严格的服装制作。

6.针织物的延伸性、弹性和轻盈性是其独特的特点，使其适用于一些特殊的应用场合。

一定程度上是可行的。

3.针织物和梭织物的后处理工艺大部分相同，可能包含导电或静态耗散单丝或长丝束，以对静电放电敏感的地方进行保护。静态耗散图案通常是菱形或六边形。

4.对于由聚酯制作的针织成衣，制作和灭菌工艺与前述相同。需要考虑到杀菌对成衣（针织功能）的影响，以满足用户需求。

5.无纺布织物是通过各种方法直接用人造纤维和长丝生产的，通常以加工工艺来命名。这些织物可以被单独使用，也可以作为基布覆盖无孔或微孔的薄膜组织，从松散组织的保护线到紧密连接的薄层和膜都被广泛应用。

6.无纺布面料的代表性纤维和长丝包括聚丙烯、聚乙烯和聚酯。聚烯烃是所有长链结构的合成聚合物组成，按重量计算至少有85%由乙烯、丙烯或其他烯烃组成。

7.不同类型的无纺布织物有不同的用途，例如纺粘/热粘常用于蓬松的帽子和鞋面，而高速纺丝则适用于连体服和围裙等一次性无尘衣。熔喷则广泛应用于复合结构的口罩，而微孔膜层压材料则用于外科手术和危险环境中。

8.无纺布织物可以进行特殊处理，例如灭菌和防静电处理。对于由纺粘聚烯烃制成的无尘服，不适合反复电离辐射杀菌，但对于一次性服装来说，累积的电离辐射杀菌在一定程度上是可行的。

用纺粘法制成的聚烯烃织物需要在制造过程中保持稳定，以更好地适应电离辐射灭菌的重复性提高。

针对洁净室应用，对织物的评价可能包括以下测试：

1.洁净度和除尘度——在初次使用之前，织物需要处理或洗涤到确定的洁净标准，以避免存在不期望的污秽。

2.静电性能——材料或织物的获取和释放静电电荷的潜能受到内在的物理组成和表面特性的影响。经过洗涤、干燥循环暴露后，这些材料的防静电性能也会发生变化。

3.生物学特性——材料和织物具有阻隔性能、持久的或非耐久的化学处理，或抗菌性能等机制控制微生物的特点，这是材料的物理成分所固有的。

4.耐久性——与织物制作的服装系统的具体应用有关。某些组成织物的性质会提供在实验室或模拟条件下的磨耗特性信息，但测试耐久性的最好方法是在长时间的真实条件下进行，包括所选择杀菌条件下的耐久性。

5.舒适性——与服装系统的具体应用和使用者的情况有关。在实验室和模拟条件下，确定应用于建筑的织物成分和原料的某些特性可能会提供相关特征的信息。但最好的测试舒适性的方法是通过长期的实际应用。

6.不透明