矿井通风与安全课件.pptVIP

2024-1-18安全與環境工程系*教學模組Ⅶ煤礦災害及防治2．水炮泥水炮泥是用盛水的塑膠袋代替或部分代替炮泥充填於炮眼內，爆破時水袋破裂，在高溫高壓爆炸的作用下，大部分水被氣化，然後重新凝結成極細的霧滴並與同時產生的粉塵相接觸，形成霧滴的凝結核或被霧滴所濕潤而起到降塵作用。若在水炮泥中添加濕潤劑，粘結劑等物質，可大大提高降塵效率。3．預濕煤體防塵在煤礦生產中，為了減少採掘過程中產生大量粉塵，預先用水通過鑽孔和裂隙注入尚未開採的煤體使水均勻分佈在煤體的空隙，裂隙及孔隙中，濕潤煤體內部原生粉塵的方法稱作預濕煤體防塵。通常也稱煤層注水。4．改進採掘機械的運行參數適當改變採掘機的運行參數，可以降低採掘作業時的粉塵濃度。試驗表明，將採煤機的滾筒轉速由50r/min降到39r/min時，粉塵生成量降低30％。2024-1-18安全與環境工程系*教學模組Ⅶ煤礦災害及防治7.2.3.2礦井通風排塵採掘工作面的礦塵濃度與通風的關係非常密切，合理進行通風是控制采、掘工作面的礦塵濃度的有效措施之一。但風速要在《規程》第101條的規定範圍內。即採煤工作面為0.25～4m/s，岩巷為0.15～4m/s，風速不要過高或過低，過低不能把懸浮的礦塵及時排出礦外，過高則可能把沉積的煤塵再度吹揚起來，增加井下空氣粉塵的含量。從防塵的角度來要求，採煤工作面的風速控制在1.2～1.6m/s為宜。這個風速能使粉塵達到最低濃度，所以稱為最優排塵風速。岩巷掘進工作面的風速若達到0.15m/s，這個風速能促使呼吸性粉塵保持懸浮狀態，並隨風流運動。這個風速稱為最低排塵風速。2024-1-18安全與環境工程系*教學模組Ⅶ煤礦災害及防治7.2.3.3煤礦濕式除塵技術濕式除塵是井工開採應用最普遍的一種方法。按作用原理，濕式除塵可分為兩類：一是用水濕潤，沖洗初生和沉積的粉塵；二是用水捕集懸浮於空氣中的粉塵。這兩類除塵方式的效果均以粉塵得到充分濕潤為前提。1．噴霧灑水的作用噴霧灑水是將壓力水通過噴霧器在旋轉或衝擊作用下，流霧化成細散的水滴噴射於空氣中。2．放頂煤工作面濕式除塵技術自20世紀90年代，我國煤礦開始推廣應用放頂煤綜合開採技術。放頂煤時的粉塵濃度可達2000～8000mg/m3。為此放頂煤工作面採用了煤層注水、在支架前梁、側護板及放煤口周圍安裝噴嘴和自動噴霧供水系統，實現移架、降架和放煤時自動打開閥門噴霧降塵，在放煤口安設負壓捕塵裝置等濕式除塵方法。3．放煤口負壓捕塵裝置針對放頂煤工作面液壓支架放煤口產塵量大，噴霧效果有限等問題。許多局礦採用負壓捕塵裝置，該裝置由噴嘴、吸塵筒、吸塵罩介面及密封等組成。2024-1-18安全與環境工程系*教學模組Ⅶ煤礦災害及防治4．液壓支架上噴霧系統在放頂煤工作面降架，移架過程中，頂梁、鉸接處、液壓支架之間的空隙以及掩護梁與支架底座之間的空間，產塵量較大。液壓支架降架和移架時，兩側的支架頂梁上佈置的噴嘴同時向架間的縫隙噴霧，同時正在移動的支架也要向采空區方向噴霧。這種方法的降塵率可達80％左右。此外，還可以採取在頂梁上方佈置內嵌式噴嘴，預先濕潤頂煤。由於在放煤和移架前預濕了頂煤，因此，具有預防性強，降塵率高等優點，並克服了旁側支架噴霧時，管路系統複雜，操作不便等問題。為了防止頂煤砸壞噴嘴，頂梁上方的噴嘴均嵌在頂梁體內，並採用高壓噴霧方式減少噴嘴堵塞現象的發生。實驗證明，採用這種方式，在15MPa水壓下，可使放頂煤和移架時的降塵率提高63％～76％。2024-1-18安全與環境工程系*教學模組Ⅶ煤礦災害及防治7.1.3.2礦井瓦斯等級《煤礦安全規程》第133條規定：一個礦井中，只要有一個煤（岩）層發現瓦斯，該礦即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。1．礦井瓦斯等級劃分礦井瓦斯等級，根據礦井相對瓦斯湧出量、絕對瓦斯湧出量和瓦斯湧出形式劃分為：低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯湧出量小於或等於10m3/t,或絕對瓦斯湧出量小於或等於40m3/min；高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯湧出量大於10m3/t,或絕對瓦斯湧出量大於40m3/min；煤與瓦斯突出礦井。礦井在採掘過程中，只要發生過一次煤與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井，發生突出的煤層定為突出煤層。2．礦井瓦斯等級鑒定新礦井設計前，地質勘探