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闪蒸干燥系统工艺参数的实验研究的中期报告

中期报告

一、研究背景

在当前的工业生产中，干燥过程通常是重要的加工环节。传统的干燥方法如空气干燥对于某些物料的干燥效果不够理想，甚至无法达到预期效果。而闪蒸干燥系统是一种新型的干燥工艺技术，在干燥效果、能耗、干燥速度等方面均有优势，并且适用于不同物料的干燥。因此，研究闪蒸干燥系统工艺参数的实验，对于推广闪蒸干燥系统的应用具有重要的意义。

二、研究内容

本次实验旨在探究闪蒸干燥系统中部分重要工艺参数对于干燥效果的影响，主要内容包括：

1.不同干燥温度下对物料含水率的影响。

2.不同物料排出速度对于干燥效果的影响。

3.不同回收气温对于系统能量利用的影响。

三、研究方法

1.实验设备

本实验采用的闪蒸干燥系统是一套半自动干燥设备，主要部件包括干燥器、气力输送装置、加热控制系统等。制备的物料为玉米淀粉，主要给出的实验条件为物料进料速度2.5kg/h。

2.实验步骤

（1）通过改变干燥器的加热温度（120℃、140℃和160℃），在相同进料速度下进行闪蒸干燥实验并记录电子秤和热电偶的数据。

（2）改变物料排出速度（7、9、11m/s），对于三种不同物料排出速度下的干燥时间和物料含水率进行测试。

（3）改变回收气温（50℃、60℃、70℃），记录在不同回收气温下系统的能耗、各部件的温度和热电偶的数据。

四、实验结果及分析

1.不同干燥温度下对物料含水率的影响

表1显示了在不同干燥温度下物料的含水率。在干燥温度从120℃增加到160℃过程中，物料含水率明显降低。这是因为随着温度的升高，物料中的水分更容易在干燥器中气化并排出，从而实现更彻底的干燥。

2.不同物料排出速度对于干燥效果的影响

在表2中列举了不同物料排出速度下的干燥时间和物料含水率。结果表明，在物料排出速度为11m/s时，干燥时间最短，但同时含水率也最高。这是因为物料在排出过程中速度较快，难以实现充分的干燥。因此，适当调节物料排出速度有利于获得更好的干燥效果。

3.不同回收气温对于系统能量利用的影响

在表3中列举了不同回收气温下系统的能耗及其它参数。实验结果表明，在回收气温为70℃时，系统的能量利用效率最高，并且热风温度也达到了最高值。这是因为回收气温越高，回收的热量也就越多，从而使系统获得更好的能量利用。

五、结论

通过本次实验，我们探究了闪蒸干燥系统中部分关键工艺参数对于干燥效果的影响。实验结果表明，在干燥温度、物料排出速度和回收气温这三方面，适当的调节可以获得更好的干燥效果和能量利用效率。该研究结果为闪蒸干燥系统的优化提供了一定的理论依据，具有一定的实际应用价值。