粉碎筛片对粉碎机产能的影响及改进措施.pdfVIP

粉碎筛片对粉碎机产能的影响及改进措施

粉碎筛片的影响

1、孔型排列

筛孔的排布形式有横向排孔和纵向排孔，均为等边三角形。横排

孔的筛片是物料运行的方向和三角形的一条边垂直。竖排孔是物料的

运行方向和三角形的一条边平行。选用大孔径的筛片时(孔

径Φ4.0)，排孔的的方式已对产能造不成影响，因产能高、物料对

筛片造成的冲击非常大，故易选用竖排孔筛片，两孔之间的竖向间隔

正好对筛片形成强力支撑。选用小孔径的筛片时(孔径≤Φ4.0)，物

料总体产能的下降也对筛片的冲击力缩小。故应采用没有物料入射盲

区的横排孔。实践证明，使用小孔径的筛片时，在同等开孔率、同等

厚度的情况下，横向排孔的筛片要比纵向排孔的筛片产能高出

5%-10%。

2、筛片开孔率

选择筛片时，优先满足产品粒度的要求，再根据筛片所能承受的

强度尽可能的选择高密度大孔径的筛片。筛孔直径与粉碎粒度的关系

大体为：成品的力度≈(1/4—1∕3)筛孔直径。我们曾经应六和鑫隆

的要求，将Φ2.0的筛片做到了45%的开孔率。问题是，筛片的开孔

率提高了，出粉效率也提高了，筛片的冲击值却下降了。原料的清理

又做不到绝对的干净，一些大点的砂石极易把筛片打破，产生回机料，

反而增加了生产费用。多次试验后，在保证原来42%高开孔率基础上，

筛片正侧孔径不变的情况下加大了筛片背侧的孔径。形成了一种类似

于环模导料孔。使用时，应使毛刺面朝向转子。因为在料流方向上，

物料经穿过筛孔时与毛刺面的棱角相撞，即可起到摩擦破碎作用，又

能增加过筛能力。此时喇叭口增加物料喂入倾角，正好起到类似于环

模导料孔的作用，粉碎效率比原来的筛片明显提高。

3、筛片的安装

筛片安装时正侧的一面安装物料粒度要求孔径的筛片、背侧安装

大一号的筛片，既能满足物料的粒度要求又能提高粉碎效率。筛片冲

制时，正侧会形成显微凹痕，筛孔圆周光滑变钝，切割比下降。如筛

片装反毛刺朝外，还会造成毛刺处挂料堵塞筛孔，影响出粉效率。

4、筛片的失效

筛片的破损大部分都是有进入粉碎室的异物打破，小的空洞经过

焊补修复后可以接着再用，当出现多处孔洞后，修复的筛片有效筛里

面积大大缩小，再接着修补使用就失去了利用价值，只有更换新筛片。

当筛孔出现彗星坑时，切割比下降粉料速度变慢，即使没有异物打击

破损，这幅筛片也该更换了，如果再接着用，浪费的电耗要远远超出

筛片的残余价值。

5、粉碎时温升对产能的影响

了解粉碎的一线员工，可能都碰到过这样的现象，粉碎机刚开始

工作时，粉碎速度都很快。工作一两个小时后，粉碎速度有一个慢慢

下滑的趋势。尤其是在做猪料、鱼料用小孔径筛片时这种现象表现的

更明显。粉碎机换向后，产能又恢复到高产能的状态。那是因为，粉

碎机工作一段时间后，锤片打击物料产生的热量及物料摩擦碰撞筛片

产生的热量导致粉碎室温度升高。筛片长时间的处于这样一种恶劣的

环境中，疲劳强度和表面硬度、切割力度下降，直接导致出粉率降低。

此时最好停止喂料，让粉碎机空转几分钟。短暂的几分钟就可以在负

压的作用下，使粉碎室的温度降下来，产能恢复。