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生产物流管理课件汇报人：AA2024-01-22

目录CONTENTS生产物流管理概述生产计划与控制物料需求计划(MRP)车间作业管理采购与供应商管理仓储与配送管理生产物流信息系统建设生产物流绩效评估与改进

01生产物流管理概述CHAPTER

生产物流管理是对生产过程中物料流动和相关信息进行计划、组织、协调与控制，以确保生产高效、有序进行的管理活动。定义生产物流涉及多个环节和部门，物料流动和信息传递复杂。复杂性生产物流随市场需求和生产计划的变化而动态调整。动态性生产物流管理需要与生产、采购、销售等部门协同合作，确保生产顺利进行。协同性定义与特点

生产物流系统构成负责原材料的采购、运输和仓储管理，确保生产所需物料的及时供应。对原材料进行加工、组装和检测，生产出符合质量标准的产品。负责成品的仓储、配送和运输管理，确保产品按时交付给客户。对生产过程中的物料流动和信息进行实时跟踪和管理，提供决策支持。物料供应系统生产加工系统成品储运系统信息管理系统

提高生产效率降低库存成本确保产品质量提升客户满意度生产物流管理目过优化生产物流流程，减少物料等待时间和运输成本，提高生产效率。通过合理的库存规划和管理，降低库存积压和资金占用成本。通过严格的物料检验和过程控制，确保产品质量符合客户要求。通过准时交付和优质服务，提高客户满意度和忠诚度。

02生产计划与控制CHAPTER

根据市场需求和企业资源状况，制定生产计划和目标。确定生产目标评估生产能力制定生产排程分析生产线的产能、设备状况、人员技能等，确保生产计划的可行性。依据生产目标和能力评估结果，制定详细的生产排程，包括生产批次、时间、数量等。030201生产计划编制

生产进度控制监控生产进度实时跟踪生产进度，确保生产按照计划进行。协调生产资源根据生产需要，及时调整人力、物力、财力等资源，保障生产的顺利进行。处理生产异常对生产过程中出现的异常情况进行及时处理，确保生产稳定和产品质量。

根据企业运营需求和库存成本等因素，设定合理的库存目标。设定库存目标依据库存目标和产品特性，制定相应的库存计划，包括安全库存、最大库存、再订货点等。制定库存计划通过定期盘点、及时补货、先进先出等措施，有效控制库存水平，降低库存成本。实施库存控制库存控制策略

03物料需求计划(MRP)CHAPTER

MRP是基于产品结构的相关需求计划方法，根据主生产计划、产品结构清单和库存信息，计算出所需物料的需求量和时间。相关需求MRP采用时段式计划方法，将时间划分为等长的时段，每个时段对应一个计划周期，便于实现计划的滚动和更新。时段式计划MRP根据物料的提前期、批量规则和安全库存等因素，确定物料的优先级，优先安排关键物料的采购和生产。优先级计划MRP基本原理

系统构建构建MRP系统需要建立基础数据、制定计划参数、设计报表和流程等，确保系统的准确性和实用性。计划制定根据主生产计划和销售预测，制定物料需求计划，包括物料的需求数量、需求时间和采购或生产计划等。数据维护MRP系统的运行需要准确的基础数据支持，包括产品结构清单、工艺路线、工作中心、库存记录等，需要定期维护和更新。计划执行与控制按照物料需求计划进行采购和生产，并对执行过程进行监控和调整，确保计划的准确性和及时性。MRP系统构建与实施

案例二某汽车零部件企业通过MRP系统，实现了与供应商的信息共享和协同计划，提高了供应链的响应速度和灵活性。案例一某制造企业通过实施MRP系统，实现了物料需求的精准计划和采购，降低了库存成本和缺料风险。案例三某电子企业通过MRP系统，实现了生产计划和采购计划的集成和优化，提高了生产效率和产品质量。MRP应用案例

04车间作业管理CHAPTER

03作业计划编制方法介绍常用的作业计划编制方法，如甘特图、网络计划技术等，并分析其优缺点和适用范围。01作业计划的定义和作用阐述作业计划在生产过程中的重要性，明确作业计划的目标和任务。02作业计划编制流程详细介绍作业计划的编制过程，包括收集信息、制定方案、评审和批准等环节。车间作业计划编制

阐述在制品的概念和分类，明确管理对象和管理重点。在制品定义及分类介绍在制品库存的管理方法，包括库存控制、库存盘点、库存安全等方面的内容。在制品库存管理分析在制品在车间内的流转过程，提出相应的管理措施，如加强现场监管、优化工艺流程等。在制品流转管理在制品管理

123阐述车间调度的定义和目标，明确调度的任务和要求。车间调度概念及目标介绍常用的车间调度方法，如基于规则的调度、启发式调度、遗传算法等，并分析其优缺点和适用范围。车间调度方法提出针对车间生产过程的优化策略，如提高设备利用率、减少等待时间、优化工艺流程等，以提高生产效率和质量。车间优化策略车间调度与优化

05采购与供应商管理CHAPTER

明确