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生产计划及物料控制培训课件

目录contents生产计划概述物料控制基础知识生产计划编制与执行物料采购与供应商管理车间作业排程与监控库存管理与优化策略总结回顾与展望未来发展趋势

生产计划概述01

定义：生产计划是企业根据市场需求和资源条件，对生产活动进行预先的计划和安排，包括生产能力的规划、生产任务的分配、生产进度的安排等。重要性确保按时交货，提高客户满意度。优化资源配置，提高生产效率。降低库存成本，提高资金周转率。为企业决策提供数据支持。生产计划定义与重要性

目标确保生产任务的按时完成。优化生产流程，提高生产效率。生产计划目标与原则

控制生产成本，提高经济效益。生产计划目标与原则

原则以市场为导向，满足客户需求。综合考虑生产能力、资源条件和交货期等因素。生产计划目标与原则

0102生产计划目标与原则及时调整和更新生产计划，以适应市场变化和企业发展。追求生产计划的合理性和可行性。

长期计划中期计划短期计划生产控制生产计划体系架据企业战略和市场预测，制定长期的生产规划和产能布局。依据长期计划和年度销售预测，制定中期的生产计划和资源需求计划。根据中期计划和实际订单情况，制定具体的生产作业计划和物料需求计划。对生产过程进行实时监控和调整，确保生产计划的顺利执行。

物料控制基础知识02

根据物料的性质、用途、价值等因素，将物料划分为不同的类别，以便于统一管理和控制。物料分类编码规则物料属性为每种物料设定唯一的编码，遵循简洁、易记、可扩展等原则，以便于物料的识别、查询和跟踪。定义物料的基本属性，如名称、规格、型号、单位、价格等，为物料管理提供基础数据支持。030201物料分类与编码规则

物料需求计划（MRP）原理MRP基本概念阐述MRP的基本原理和核心思想，即以销售订单和预测为依据，通过产品结构文件和库存信息，计算出各种物料的需求量和时间。MRP运算逻辑详细介绍MRP的运算过程，包括毛需求计算、净需求计算、计划订单生成等步骤，以及运算中涉及的参数和变量。MRP输出结果说明MRP运算后生成的结果，如计划订单、采购订单、生产订单等，以及这些结果如何指导企业的生产和采购活动。

库存控制方法介绍常用的库存控制方法，如ABC分类法、定量订货法、定期订货法等，以及各种方法的特点和适用场景。库存控制目标明确库存控制的目标，即在满足生产和销售需求的前提下，尽可能降低库存水平，减少资金占用和成本支出。库存控制策略探讨库存控制的策略性措施，如建立合理的库存结构、优化采购和生产计划、加强物料需求预测等，以提高库存控制的效率和效果。库存控制方法及策略

生产计划编制与执行03

主生产计划编制流程收集市场需求、产能、库存等相关信息，进行综合分析。根据分析结果，制定初步的主生产计划，明确生产目标、时间节点等。组织相关部门对初步计划进行评审，根据反馈进行调整。经过批准后，将主生产计划下达给各相关部门执行。调研与分析制定初步计划评审与调整批准与执行

评估产能需求分析平衡产能与需求调整与优化粗能力计划评估与调整对现有产能进行评估，了解各生产线的生产能力。根据产能和需求情况，制定粗能力计划，平衡产能与需求。分析市场需求，预测未来一段时间内的产品需求情况。根据实际情况对粗能力计划进行调整和优化，确保计划的可行性。

在粗能力计划的基础上，制定详细的细能力计划，包括具体的生产安排、资源分配等。制定详细计划评估资源需求资源调配与优化监控与调整评估生产所需的原材料、人力、设备等资源需求情况。根据资源需求情况，进行资源的调配和优化，确保生产的顺利进行。对细能力计划的执行情况进行监控，根据实际情况进行调整和优化，确保生产计划的按时完成。细能力计划编制及优化

物料采购与供应商管理04

根据企业需求和市场状况，制定采购策略，明确采购目标，包括采购数量、质量、价格、交货期等。明确采购目标收集市场信息，分析市场趋势，了解供应商情况，为制定采购策略提供依据。市场调研与分析根据采购目标和市场调研结果，制定详细的采购计划，包括采购物品清单、采购时间表、预算等。采购计划制定按照采购计划，执行采购策略，包括询价、比价、谈判、签订合同等步骤。采购策略实施采购策略制定及实施

供应商评估制定供应商评估标准，定期对供应商进行评估，包括质量、价格、交货期、服务等方面。供应商关系管理建立与供应商的良好关系，加强沟通与协作，确保采购活动的顺利进行。供应商激励通过给予优秀供应商一定的奖励和优惠政策，鼓励供应商提高产品质量和服务水平。供应商选择根据采购需求和供应商评估结果，选择合适的供应商，建立供应商库。供应商选择、评估与激励

通过对产品或服务进行价值分析，找出不必要的成本支出，降低采购成本。价值分析通过集中采购的方式，提高采购规模，降低采购成本。集中采购与供应商签订长期采购协议，确保物料供应的