采暖管道安装施工技术方案.pdfVIP

采暖管道安装施工技术方案

室内采暖系统安装

1）散热器采暖系统安装

①、材料要求：

管材、管件不得弯曲锈蚀，重皮及凹凸不平现象。管件不得有丝扣断丝、角度不

准现象。

阀门无裂纹，开关灵活严密，强度严密符合要求。

②、操作工艺及流程：

安装准备T预制加工T管卡安装T干管安装T散热器安装T立支管安装T试压T冲

洗T防腐T保温T调试

a、安装准备：

认真熟悉图纸，配合施工进度预留槽洞及安装预埋件，绘制施工草图，配置材料。

b、预制加工：

按照施工草图进行管段的加工预制，按环路分组编号，码放整齐，采暖管的螺纹

加工应光滑、平整、无缺丝断丝现象，管要平齐并除掉管内外的毛刺，还应将管子外

壁耍一遍防锈漆，并将预制和编号的管子运送到安装现场。

c、管道支架安装：

干管安装应从进户或分支路点开始，安装前要检查管腔并清干净，因管道全部采

用焊接钢管，螺纹连接，再管道丝加工时，特别是管径较大时，应保证螺纹完整无缺。

d、在安装立管时，调整好垂直度，严格控制好支管的标高、方向、乙字弯等应准

确平直。将管卡固定牢固，再将主管套管扶正，上下调至适当位置，最后填补孔洞。

支管安装：检查散热器安装位置，及立管预留是否准确，量出支管尺寸和乙字弯

大小，配置支管，并保证有1%的坡度，坡向散热器，再用钢尺、水平尺、线垂校对支

管的坡度和平行距墙尺寸，并检查主管和散热器有无移动。

e、系统水压试验和情况:

1/4

系统安装完毕后应作水压试验，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同

时在系统顶点的实验压力不小于0.3Mpa，试压10min，压力降不大于0.02Mpa，降至工

作压力后检查，不渗不漏为合格，系统试压合格后还应对系统进行水洗，并清扫过滤

器。

f、防腐及保温

对焊接钢管在丝处应作防腐处理，包括支吊架、管道、金属支架和设备的防腐和

涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，管到在沟内和进户处应进行保温，

保温的高度及平整度应达到设计及规范要求。

g、调试：

系统冲洗完毕后，到冬季应进行试运行和调试，首先要确定通暖范围，制定通暖

人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

向系统内充软化水，打开系统最高点的放气阀，将系统内的空气排净。正常运行

后，再检查全系统，并调整好平衡，直到正常为止。

2）采暖管道的安装材料要求

室内管道焊接钢管采用管径25mm以内，螺纹连接。焊接的钢管采用DN25管道断

管严禁使用割刀，使用砂轮锯断管后，必须铣。弯曲处不得使用冲压弯头。

3）采暖管道卡架安装要求：穿墙水平管道严禁用墙体代替滑动支点。固定支架必

须按图纸设计标志位和构造要求设计，严禁用滑动支架代替固定支架。滑动支架应保

证管子受热膨胀时在支架上能自由伸缩，非保温管道的活动托卡上的管卡必须是一面

螺纹U形卡。垂直安装的排管，使用单、双排管卡具；层高小于或等于5米时，每层安

装一个；层高大于5米时，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5〜1.8m，

1个以上管卡可匀称安装，同一标高管卡安装高度必须一致。散热器支、托架安装，位

应正确，埋设平整，牢固。与散热器接触紧密。采暖供热干管中心距墙不得大于150毫

米。

4）采暖管道穿过基础、墙壁和楼板，严禁随意剔凿及切断混凝土楼板的钢筋。必

须配合土建预留孔洞及设套管，且符合下列规定：

2/4

a穿楼板管道必须安装钢制套管，其顶部必须高出地面20毫米，底部严禁突出抹

灰后的顶棚，穿墙套管使用白铁皮套管但必须咬，其两端严禁突出抹灰后的墙面。

b管道与套管环形缝隙应均匀一致，管道工程直径小于或等于1毫米时其套管比管

道直径大两号，钢制套管外壁作防锈，内壁作防腐处理。

c厕所及卫生间的管道穿过楼板的钢制套管，其顶部必须高出地面30毫米，套管

与管道之间的缝隙必须用油麻填塞，套管外部露出地面的部分用类同地面的材料抹成

馒头状的包，包的顶部与套管上一平，包下端外边缘不小于套管外边缘20毫米。

5）采暖干管的坡度必须符合设计要求，严禁反