PRO-3M 教材(最新整理版).pptxVIP

1.推进概要

2.推进内容

3.推进组织及角色;;;;■PRO-3M活动的必要性[环境性变化];■人的能力开发;■故障/Trouble的定义;■5S活动理念;区分;

;;;;;;;;区分;PRO-3M概要教育;PRO-3M概要教育;0STEP;1STEP;区分;?????-检查、审核推进STEP别活动结果，达到阶段认证水平授予认证书

·自主诊断→事务局诊断审核认证(授予认证书);区分;区分;;??;1.5S3定活动

2.整理(Seri)

3.所谓整顿

4.清扫(Seisou)

5.清洁/习惯化;1.5S3定活动;3定用语整理;5S3定活动的目的;5S是Rule和Process;5S活动的必要性;5S活动的必要性;5S活动的必要性;5S活动的必要性;5S活动的必要性;实施方法;担当Area指定;同一位子摄影;5S活动的主要角色;为了5S活动的成功;为了5S活动的成功;为了5S活动的成功;为了5S活动的成功;为了5S活动的成功;;;2.整理(Seri);整理的必要性;整理的必要性;整理的KeyPoint;整理的对象;整理的方法–物品的分类(事例);整理的方法-物品的分类(事例);整理的方法-物品的分类(事例);整理的方法–物品别保管位置;整理的方法–物品别保管位置;整理的方法–物品别保管位置;;什么是免责区域?;所谓免责区域?;不合理标签(红卡);不合理标签活用Process;;;;;;;;;整顿的KeyPoint;;3定活动;;2.现况版粘贴;;肉眼管理-按色别整顿;POINT;;;;清扫活动中，对误接触到的设备进行点检;为了日常清扫的清扫方法;清扫的方法;清扫的方法;清扫的方法;清扫的方法;理想的清扫面貌;理想的清扫面貌;理想的清扫面貌;理想的清扫面貌;;清洁活动的Key-Point;改善事例;改善事例;改善事例;;分任组用语和定义;什么是分任组活动;;分任组构成;;;;;;;;1.有问题但是没认识到;;;;;;1.SPS10大浪费改善

2.5大不合理改善

3.提案活动

4.Team改善活动(个别改善)

5.主要活动;『乍眼一看相同，但其实工作和动作是不同的。』;-在制造活动中无法产生附加价值的一切行为;(2)浪费的3要素;质的浪费;①不良、再作业的浪费;[收率低的原因](半导体为例)

-源于设备,人操作发生的Scratch

-因膜的压力，膜翘起等

-因污染电极特性降低

-???Particle发生Pattern不良;预测需求的正确度低;库存≠附加价值;库存;搬运本身没有附加价值，不是改善而是要有消除的想法;[事例]

?使用频度少的规格

?TPCenter设备内显微镜

[每个设备显微镜1台→每20台1台

?必要以上的规格

?高级素材的设备外观或利用必要以上的韧素材的构造物

;[事例]

?设备间间隔构成比需要的要宽

→考虑作业者移动动线的Layout最优化

?所有作业都在CleanRoom进行

→活用局部CleanZone

?半导体FAB工程Main设备和附带设备同时在CleanRoom运转

→分离Main设备和附带设备，附带设备在一般Room运转;[动作浪费的观察]

?手的动作:重新拿取物品

?脚的动作:反复、返回步行

?眼的动作:寻找、判断

?身体的动作：回头看

?其他:抓部品、压着部品;[原则1]消除不必要的动作。;[原则3]组合两个以上的动作。;[原则5]材料或工具按作业顺序摆放。;[原则7]利用免费的动力或重力资源。;[原则8]双手同时使用。;[原则9]避免之字形动作或突然变换方向。;[原则11]治工具合成一体。;[原则12]尽可能先入先出(FIFO:FirstInFirstOut)。;-等待资材投入，或产品在工程间停滞的情