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第6章金属构件失效案例分析
ZG35SiMn钢齿轮断裂原因分析
1背景介绍
失效齿轮是某公司生产的锚机部件，同批共生产6件，分别为不
同炉号钢水浇铸而成。该批锚机装船使用约8个月，在一次起锚
时，突然1件锚机齿轮发生断齿。失效齿轮材质为ZG35SiMn钢
，铸坯厚度约120mm，其制造工序：铸造→正火
(880℃×180min空冷)+调质(880℃×190min油淬
+550℃×130min水冷)→机械加工。
3
2宏观断口检验
失效齿轮在承受最大弯曲应力的齿根部断裂，断口呈粗糙的颗粒状，无
明显塑性变形，呈灰白色，属于脆性破断；其上无明显的裂纹起源标记
，断口边缘未发现机加工缺陷，见图1。
宏观断口形貌
4
3金相检验
从断齿上取金相试样，经磨、抛光后用4%硝酸酒精溶液侵蚀。侵蚀后肉眼
就可看到粗大晶粒特征。在100倍光学显微镜下，晶粒异常粗大（过热），晶粒
度1级，其组织为铁素体和珠光体（非调质组织）。铁素体在晶界和晶内都存
在，晶界上为长条形，晶内为块状。
5
4断口显微分析
线切割取样，试样经丙酮、超声波清洗，在JXA2840扫描电镜下观察，可
见断裂以穿晶解理为主，局部存在沿晶断裂；低倍下解理扇异常粗大；齿轮坯在
铸造过程中还存在疏松缺陷。
6
5成分分析
从断齿上分别取样，进行化学成分分析，结果见表1。
化学成分分析表明，该齿轮材料的碳含量超出标准0.006%，锰超出0.233%
，硅超出0.196%，磷超出0.010%。碳、锰、磷含量偏高会促进晶粒长大，硅、
磷含量偏高还会在晶界偏析，弱化晶界，造成沿晶断裂。
7
6分析与讨论
从宏观断口看，断口边缘无剪切唇，无明显塑性变形，断口呈粗糙的
颗粒状，为脆性断裂。
金相检验结果表明，其组织为粗大的珠光体+铁素体，晶粒异常粗大，
晶粒度1级，说明失效齿轮未进行调质处理，且正火过程未能改善粗
大的铸态组织。
8
6分析与讨论
断口微观分析试验说明该断裂以穿晶解理为主，局部存在沿晶断裂，且
有疏松等铸造缺陷存在。
化学成分分析表明，碳、锰、硅、磷含量偏高，碳、锰、磷促进晶粒长
大，硅、磷在晶界偏析，弱化晶界，造成沿晶断裂。
组织粗大和铸造缺陷的存在，使齿轮抵抗外力的能力进一步下降，最
终导致齿轮断裂。
9
7结论和建议
结论：
齿轮材料中碳、锰、磷含量偏高，加之浇铸温度偏高，冷
却速度偏慢，导致铸态组织过热，晶粒粗大，随后的热处理又
未能改善粗大的铸态组织，未进行调质处理；同时铸造齿轮坯
中存在铸造缺陷，最终
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