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WCM现阶段基础知识复习材料

分类 主要内容

WCM基础知识类 WCM定义：世界级制造（从全面生产维护到全面生产管理）。

WCM=TPM+TPS+Lean+6sigma

八大浪费：动作浪费、搬运浪费、加工过剩浪费、过度加工浪费、库存浪费、不良品的浪费、人员利用浪费

TPM快捷实用+六西格玛的严谨=完整的WCM改进武器。

突发损失：原因只有1个；慢性损失：原因为多方面

WCM攻击所有损失：零事故、零故障、零废品。

持续改进：

支柱来自各部门、全员参与、团退力量。

指导委员会→目标设定→分解→小组培训→小组审核支柱→结果标准化→知识和标准库→再运用→预防→业绩控制

小组管理的三个关键词：参与、方法、成果。

RACI：R：职责；A负责；C：顾问；I：告知

WCM项目中六大支柱：AM（生产）、PM（设备）、QM（质量）、SH(安全）、ET（人事）、FI（重点改善）。

六大支柱：自主维护（AM）：解决由于清洁、润滑、点检导致的损失；重点改善（FI）所有损失，推动其他支柱，效率成本方面减少损失；计划维护（PM）：零故障，解决故障导致的损失；教育培训（ET）：解决人与方法导致的损失；质量维护（QM）：零缺陷，解决缺陷的损失；安全卫生环境（SH）；办公室维护（

OEE OEE：测量设备效能（无法测量即无法管理）

OEE=可用性*绩效*质量

可用性=运行时间/可用时间

绩效=生产时间/运行时间

质量=增值时间/生产时间

短停解决路径 小组管理十大关键点：1.小组成员；2.小组成员职责；3.小组目标与工厂战略关联；4.项目指标（KPI），目标设定（次数、时间）；5.方法论概述；6.小组成员金技能矩阵；7.指标追踪（偶发、慢性趋势图）；8.小组会议（人员参与率、会议纪要完成率）；9.小组审核（小组审核结果公示，问题汇总）；10.项目主计划。

短停定义：1.区分短停和故障时间：短停时间＜10分钟；2.不需要机修人员进行维护修复的设备停机；3.因人为操作失误、原辅料影响、参数设置导致的停机；4.不需要更换备件。

第一步：识别并描述短停，开始进行相关数据收集

1.1识别设备短停；1.2明确短停对设备OEE的影响；1.3建立数据收集系统；1.4准备短停柏拉图分析

第二步：恢复关键区域基本状态并设定标准

2.1确定关键区域；2.2进行首次清洁并上标签；2.3处理标签；2.4制定并应用清洁、检查及润滑标准；2.5重新建立全部操作标准

第三步：研究短停环境并找到根本原因

3.1重新分类仍然存在的短停；3.2理解并描述短停环境；3.3找出反复性短停的根本原因；3.4确定短停消除顺序

第四步：实施对策并监督结果

4.1制定行动计划，给员工分配工作并确定完成期限；4.2为防止短停再次出现，制定相应的OPL；4.3建立培训系统；4.4建立跟踪表

第五步：设定标准以保持成果

5.1回顾清洁、检查、润滑及其他全部操作标准；5.2为复杂性短停后的设备重新启动工作制定OPL；5.3制作机器板

故障解决路径 故障定义：1、故障时间＞10min；2、生产过程中由于备件本身失效，影响设备正常生产造成的时间损失；3.是否更换备件；4.设备本身缺陷。

第一步：确定故障类型

1.1建立数据收集系统；1.2分析历史数据，并设定绩效指标；1.3分析故障停机并进行排列图分析

第二步：恢复关键区域基本状态并设定标准