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钣金加工工艺标准

1.范围

本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；

焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加

工工艺。2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随

后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达

成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适

用于本标准。

GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

JB/T6753.1-1993电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则

GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T2518-2022连续热镀锌薄钢板和钢带

GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差3...材料

3.1推荐使用的各种材料见表（1）。

表（1）单位：mm

2518-2022连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重

量及允许偏差。钢板材料的包装应有防锈措施。

3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑，泛白，无镀锌不良现象。在500mm某500mm的

范围内，镀锌板

划伤程度如下：A级面（特别重要面类）一般面1

黑点Φ≤2mm，≤2个；2mm

备注：在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻，即在宽度为

0.1mm以下且深度为4um以下。4.板材剪切

4.1设备调试：用塞规尺检查和调整剪切间隙。

4.2材料厚度及对应剪切间隙由机床确定，公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动

设定并调整剪切间隙。

注：剪切间隙按板料厚度的8%—12%取值。4.3剪切尺寸要求

4.3.1剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。4.3.2长、宽、对角尺寸

在图纸或JB/T6753.1-1993规定公差范围内。(以图纸为准，图纸未标注的尺寸公差以表（2）

为准)

表（3）单位：mm

项目0

4.3.3应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记

首检记录方可继续加工。

5.数控冲床加工

5.1材料厚度及对应冲切间隙：材料厚度（mm）1.0以下中、低碳钢间隙（mm）0.15～

0.2不锈钢间隙（mm）0.15～0.20.2黄铜板间隙（mm）5.2现有数控冲床模具规格清单表

（4）单位：mm1.2~1.52.02.53.0备注0.20.25~0.30.450.50.20.25~0.3

0.20.25~0.30.450.5表（5）数控冲床模具清单序号模具类别示意图现有模具规格2

1圆孔冲模

φD2.9,3.0,3.2,3.5,4,4.5,5,5.5,6,6.5,7,8,8.2,8.5,9,10,10.5,11,12,13,14,15,18,20,22,25,30,35,40

,45,50注：以上数值为D的取值。2腰形长孔65某8、6某10、60某25103正方孔7某7、

11某11、20某207734长方形孔3某8、30某5、30某7、100某6、11某38100某12

某(5～N)某N注：百叶窗宽度为100mm,两叶间距为12mm,模具成型为5个叶片。ф85半圆

形百叶窗6接地标识7滚筋模宽10mm8翻孔模ф3.2(向上、向下)注：适用于0.75和1.0板料

ф22.5、ф46注：适用于2.0mm以下（含）的板料9预制孔模5.3尺寸要求5.3.1冲切口无毛

刺、凸凹不平、拉断、变形现象。

5.3.2应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记

首检记录方可继续加工。长、宽、对角尺寸在图纸或GB/T15055-2007冲压