冷作钣金工基础知识汇总 .pdfVIP

冷作钣金工（基础部分）

1、生产管理包含的内容很多，如生产物流管理、生产现场管理、工作环境管理等。

4、退火主要用于改善铸、锻、焊接件及冷冲压件的组织，减少和消除残余力。

5、气割是常用的切割方法之一，一般低碳钢、中碳钢和低合金结构钢均能顺利地进

行气割。

6、装配中使用的工、夹具种类很多，一般分为装配工具、装配夹具、装配吊具三

类。

7、不可用锉刀锉毛坯上的硬皮及经过淬硬的工件。

8、样板按用途分号料样板和测量样板两大类。

9、矫正结构件变形的正确顺序是分析变形原因——判定矫正位置——确定矫正方

法

10、装配较长的箱形梁，特别是梁内有筋板结构的应当采用分部装配焊接的方法。

11、从工艺角度来比较光孔胀接和开槽胀接，其中光孔胀接简单。

12、矫正的方法很多，根据外力的来源和性质可分为手工矫正、火焰矫正和机械矫

正。

13、精密气割是应用高速气割，配以一定的切割设备而实现的快速精密的切割方法。

15、含碳量高的工具钢，如T12、T13用于要求高硬度和耐磨性的工具（锉刀、刮

刀、量具等）。

16、低温回火后的材料具有高硬度和高耐磨性，主要用于各种刃具、量具等。

17、当零件的形状单一而数量很多时（冲裁），应采用排样套料法精心安排零件在

原料上的18、角钢切口弯曲时，根据角钢弯曲后立边的形状可分为无圆角弯曲和有

圆角弯曲两种。

19、材料的相对厚度是指材料的板厚与面积之比。

20、在铆接结构中，板料的强度应略比铆钉的屈服强度大些。

21、采用火焰矫正薄板结构件的凸起变形时，应在凸起部位进行点状加热。

22、在拼接厚钢板时，坡口的形式和大小、焊接规范参数等因素对变形有影响，焊接

顺序对变形影响也很大。

23、交流弧焊机实际上就是一台具有一定特性的变压器。

（√）1、衡量材料变形能力的指标是塑性指标，用于冲压、冷成形等结构的材

料，应是塑性指标高的材料。

（√）2、良好的职业道德要靠我们每位从业人员自觉地培养，逐步提高。

（√）4、工作完毕，应及时消除铁屑等杂物，保持设备的清洁，并按保养制度定

时、定量加润滑油，进行设备调试。

（×）5、零件的表面粗糙度会影响到运动面的磨损，贴合面的密封，配合件的可

靠性，旋转件的疲劳强度，但不会影响零件的耐腐蚀性能。

（×）6、锯削只能切断金属材料，不可以进行切口、切槽等的加工。

（×）7、用碳弧气刨挑焊根，生产率高，但不容易发现焊缝中细小的缺陷，

（√）8、高精度量具采用膨胀系数小的材料制造。

（×）9、冷作主要对较厚的原材料进行加工，因而在切割、连接等加工工艺和选

用的设备上与钣金相同。

（×）10、铰孔是钻孔、扩孔工序后的精加工，因而加工余量、铰削速度对铰削

加工影响很大，而进给量对铰削加工影响不大。

（×）11、一般情况下划线盘的直头用来找正工件，弯头用于划线。

（√）12、对于精度要求较高，要求热处理变形量小的量具，一般采用微变形的

合金工具钢制造。

（×）13、錾削可錾平面但不能錾沟槽，主要用于不便于机械加工的场合。

（√）14、实尺放样能确定零件之间的相对位置，其放样图可作为装配的依据。

（√）15、对称式三辊卷板机弯曲时，其两端都有剩余直边部分，需要预先将其

弯曲。

（√）16、材料利用率是指材料上零件的总面积与材料总面积之比，常用百分数

表示。

（√）17、合金渗碳钢指经渗碳淬火、回火后的钢。

（√）18、润滑剂在摩擦表面之间的薄膜具有缓冲和吸收振动的作用。

（√）19、毛坯上有部加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加

工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。

（×）20、锯条在后推时才起切削作用。

（√）21、借料划线时，应首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和大

小，然后从基准开始逐一划线。

（√）22、冷作钣金产品的零件由于精度低，互换性差，所以装配时多数需选

配或调整。（√）23、钻头的导向部分的作用不仅是保证钻头钻孔时的正确方

向、修光孔壁，同时还是切削部分的后备。

（√）24、一个高质量产品的生产企业，其安全文明生产往往是很出色的。

（×）25、角钢内弯和外弯都可以采用切口的形式。

（√）26、材料在加热后弯曲，工件也可能产生回弹，但与冷弯相比，回弹量小

得多。

（×）27、所有不能焊接的薄板材料，都