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$number{01}数控加工技术刘兴良课件

目录数控加工技术概述数控机床结构与工作原理数控编程基础与实例分析数控加工工艺与刀具选择数控加工仿真与优化设计现代先进制造技术在数控领域应用总结与展望

01数控加工技术概述

数控加工技术定义数控加工技术是一种利用数字化信息对机床进行控制，实现零件自动加工的技术。它通过计算机编程，将零件的加工工艺、加工参数、刀具路径等信息输入到数控系统中，由数控系统控制机床进行自动加工。

数控加工技术起源于20世纪50年代，随着计算机技术的发展而逐渐成熟。经历了从简单到复杂、从低级到高级的发展过程，现已成为现代制造业中不可或缺的重要技术之一。数控加工技术发展历程

数控加工技术广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造等领域。它不仅可以加工各种复杂形状的零件，还可以实现高精度、高效率的加工，提高产品质量和生产效率。数控加工技术应用领域

02数控机床结构与工作原理

主轴箱进给系统控制系统辅助装置数控机床组成结构包括数控装置、伺服系统和测量反馈装置等，控制机床各部件协调工作，保证加工精度。如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置，保证数控机床的正常运行。包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹工件并带动工件旋转，进行切削加工。由进给电机和进给执行机构组成，实现工件和刀具之间的相对运动，完成切削过程。

数控装置接收加工程序，经过译码、插补等处理，输出脉冲信号。数控机床工作原理伺服系统接收脉冲信号，驱动执行机构按预定轨迹运动。测量反馈装置实时监测执行机构的运动状态，将结果反馈给数控装置。数控装置根据反馈信号调整输出脉冲，实现闭环控制，保证加工精度。

按运动方式分类分为点位控制、直线控制和轮廓控制三类，分别适用于不同的加工需求。按工艺用途分类包括数控车床、数控铣床、数控磨床等，适用于不同种类的加工任务。按伺服系统类型分类分为开环控制、半闭环控制和全闭环控制三类，精度和稳定性逐渐提高。数控机床特点加工精度高、生产效率高、自动化程度高、对操作人员技术要求高等。数控机床类型及特点

03数控编程基础与实例分析

数控编程基本概念及步骤数控编程定义：是指将零件的加工信息按照数控系统规定的代码和格式，编制成加工程序文件，并输入到数控装置中，以控制机床各坐标的位移，实现自动加工的过程。

0302数控编程步骤01数控编程基本概念及步骤确定加工方案分析零件图样和工艺要求

02编写加工程序03程序输入数控系统01计算刀具轨迹的坐标值04程序调试及首件试切数控编程基本概念及步骤

SiemensSinumerik语言ISO标准G代码Heidenhain语言常用数控编程语言介绍是西门子公司开发的数控编程语言，具有高度的集成性和智能化特点。Sinumerik语言支持多种机床类型和加工方式，可实现高效的自动化生产。是一种广泛使用的数控编程语言，主要用于车床、铣床等机床的编程。G代码具有通用性强、易于学习等优点。是一种高级数控编程语言，具有强大的功能和灵活性，适用于复杂的加工任务。Heidenhain语言采用直观的图形界面和先进的算法，可显著提高编程效率和加工精度。

轴类零件是机械加工中常见的零件类型之一，其形状特征为长径比较大，表面多为圆柱面或圆锥面。在数控编程中，需要针对轴类零件的特点选择合适的加工方法和切削参数，以保证加工精度和效率。盘类零件具有较大的径向尺寸和较小的轴向尺寸，表面多为平面或曲面。在数控编程中，需要合理规划刀具路径和切削参数，以避免过切或欠切现象的发生，同时保证加工表面的质量和精度。箱体类零件是机床、汽车等机械设备中的重要组成部分，其结构复杂、加工难度大。在数控编程中，需要采用多轴联动、高速切削等先进技术，以实现高效、高精度的加工。同时，还需要注意合理安排工艺流程和装夹方式，以确保加工过程的稳定性和可靠性。轴类零件编程实例盘类零件编程实例箱体类零件编程实例典型零件数控编程实例分析

04数控加工工艺与刀具选择

在制定数控加工工艺时，应首先保证加工精度和表面质量，选择适当的加工方法和切削参数。加工精度和表面质量优先在保证加工质量的前提下，应尽量提高加工效率，降低生产成本。高效率和经济性选择刚性好的机床、夹具和刀具，合理安排切削用量，保证工艺系统的稳定性。工艺系统刚性和稳定性尽量将工序集中在一台机床上完成，减少装夹次数和定位误差；同时采用统一的定位基准，提高加工精度。工序集中和基准统一数控加工工艺制定原则和方法

123切削用量和切削力计算切削热和切削温度分析切削过程中的切削热和切削温度对刀具磨损和工件变形的影响，采取相应措施加以控制。切削用量选择根据工件材料、刀具材料和机床性能等因素，合理选择切削速度、进给量和背吃刀量。切削力计算通过建立切削力模型，计算切削过程中的主切削力、进给力和背向力，为机床选型和夹具设计提供依据。