ASME标准材料及应力培训教材.pptVIP

标准中材料

;A;静力学基本公理;

;;;公理刚化原理;;⒌约束反力特点：;柔性体约束只能承受拉力，所以它们的约束反力是作用在接触点，方向沿柔性体轴线，背离被约束物体。是离点而去的力。;约束反力作用在接触点处，方向沿公法线，指向受力物体是向点而来的力。;;.光滑圆柱铰链约束;;②固定铰支座;③活动铰支座（辊轴支座）;物体的受力分析和受力图;画物体受力图主要步骤为：①选研究对象；②取分离体；

③画上主动力；④画出约束反力。;画受力图应注意的问题;;内力，就成为新研究对象的外力。;二、应力状态和强度理论;;;主单元体、主面、主应力：;?单向应力状态（）：

一个主应力不为零的应力状态。;平面应力状态分析——解析法;规定：???截面外法线同向为正；

?绕研究对象顺时针转为正；

?逆时针为正。;图;极值应力;x;平面应力状态分析——图解法;?建立应力坐标系，如下图所示，

（注意选好比例尺）;sx;、在应力圆上标出极值应力;;、三向应力分析;复杂应力状态下的应力应变关系

——（广义虎克定律）;、复杂状态下的应力应变关系;主应力主应变关系;强度理论;（一）最大拉应力（第一强度）理论：认为构件的断裂是由最大拉应力引起的。当最大拉应力达到单向拉伸时的强度极限时，构件就断了。;（二）最大伸长线应变（第二强度）理论：认为构件的断裂是由最大拉应变引起的。当最大伸长线应变达到单向拉伸试验下的

极限应变时，构件就断了。;（三）最大剪应力（第三强度）理论：认为构件的屈服是由最大剪应力引起的。当最大剪应力达到单向拉伸试验的极限剪应力时，构件就破坏了。;（四）形状改变比能（第四强度）理论：认为构件的屈服是由形状改变比能引起的。当形状改变比能达到单向拉伸试验屈服时形状改变比能时，构件就破坏了。;强度理论的选用原则：依破坏形式而定。;三、材料的力学性能和试验;;各种类型锻件的取样部位;抗拉强度;拉伸试验;;;;持久强度和蠕变强度;拉伸试验;;;力—伸长曲线;弹性():金属材料受外力作

用时产生变形,当??力去掉后能恢复

到原来形状及尺寸的性能。;拉伸试样的颈缩现象;力—伸长曲线;强度():材料在力的作用下抵抗

变形和破坏的能力。;规定残余伸长应力：?;;力学性能;塑性():是指材料在载荷作用下

产生塑性变形而不被破坏的能力。;()断后伸长率(延伸率):

是指试样拉断后的标距伸长量与

原始标距之比。;长试样：δ简写为δ

短试样：δ;硬度();.硬度试验方法：

（）压入法

（）划痕法

（）回跳法;;(一)布氏硬度();观看布氏硬度;.压头：;.试验原理：;;

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?;布氏硬度值?的材料;布氏硬度值的材料;.标注：;.特点：;(二)洛氏硬度();.压头：;.试验原理：;0;洛氏硬度值的表示：;、、分别测得的硬度，不可直接比较大小;.特点：;是生产中应用最广泛的硬度试验方法。

可用于成品检验和薄件表面硬度检验。

不适于测量组织不均匀材料。;(三)维氏硬度

();.压头：;.试验原理：;以一定的试验力将压头压入试样表面，保持规定时间卸载后，在试样表面留下一个四方锥形的压痕，测量压痕两对角线长度，以此计算出硬度值。;用压痕两对角线的平均长度来计算。;.标注：;.特点：;韧性():;冲击试验机;试样冲断时所消耗的冲击功为:;冲击韧度

就是试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击吸收功。;.韧脆转变温度:;脆性转变温度;

金属材料的韧脆转变温度↓，材料的低温冲击韧性愈好。;冲击试验中的侧向膨胀量;落锤试验（温度的确定）

试样制备及试验条件应符合标准规定的要求。

在进行每组试验前应确保重锤是从正确的高度（在到—的误差范围内）

自由坠落的。所用重锤的重量也是已知的。

采用型试样，其尺寸如图所示。

如果技术规范中规定的≤℃，则按表所列温度进行试验；

如果技术规范中规定的≤℃，则按表所列温度进行试验。;图—落锤试验装置

—底座；—限位块，—缺口；—落锤；—脆性焊道，—试样;规定的一些技术条件;落锤试验试样;基准无延性转变温度的确定

的温度应通过落锤试验和冲击试验