数控加工技术基础《粗精车复合循环指令》课件.pptxVIP

数控加工技术基础《粗精车复合循环指令》课件目录课程介绍与背景粗精车复合循环指令基本概念编程方法与技巧实际操作与演示仿真模拟与验证课程总结与展望01课程介绍与背景数控加工技术概述数控加工技术定义1通过数字化信息控制机床进行零件加工的一种技术。数控加工技术特点2高精度、高效率、高自动化程度。数控加工技术应用领域3广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。粗精车复合循环指令重要性010203提高加工效率保证加工精度简化编程通过一次装夹完成粗、精加工，减少辅助时间。粗、精加工分开进行，避免相互干扰，保证加工精度。采用复合循环指令编程，简化程序结构，提高编程效率。课程目标与要求掌握数控加工技术基础知识理解粗精车复合循环指令了解数控加工技术的基本概念、原理和特点。掌握粗精车复合循环指令的格式、功能和应用方法。能够进行简单的数控编程具备基本的操作技能能够根据零件图纸和加工工艺要求，编写简单的数控加工程序。能够熟练操作数控机床，完成基本的零件加工任务。02粗精车复合循环指令基本概念粗车循环指令粗车循环指令主要用于去除大部分加工余量，提高加工效率。粗车时，可选择较大的切削深度和进给量，以快速去除材料。粗车循环指令通常包括快速定位、切削加工和返回等步骤。精车循环指令010203精车循环指令用于在粗车后进一步提高工件精度和表面质量。精车时，需选择较小的切削深度和进给量，以保证加工精度。精车循环指令通常包括切削加工、刀具补偿和表面光整等步骤。复合循环指令特点复合循环指令结合了粗车和精车循环指令的优点，可在一次装夹中完成粗、精加工。通过复合循环指令，可实现高效、高精度的数控加工。复合循环指令具有灵活性高、编程简便等特点，适用于复杂工件的加工。03编程方法与技巧编程格式及参数设置粗车循环指令格式01G71U(Δd)R(e)；精车循环指令格式02G70P(ns)Q(nf)；参数设置03Δd为背吃刀量，e为退刀量，ns为精加工轮廓程序段中开始程序段的段号，nf为精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。典型案例分析案例一01外圆粗车循环加工；案例二02内孔粗车循环加工；案例三03端面粗车循环加工。编程注意事项粗车循环中，F、S、T在程序段中指定；精车循环中，F、S、T在ns至nf程序段中指定；在使用G71指令进行粗加工时，应注意刀具的径向和轴向补偿；在使用G70指令进行精加工时，应注意刀具的径向和轴向补偿的取消。04实际操作与演示设备准备及检查检查机床电源、气源和液压系统是否正常，确保设备处于良好状态。清洁工作台面，确保加工区域无杂物。准备所需刀具、夹具和量具，检查其完好性和精度。操作步骤详解开机并启动数控系统，进入加工程序编辑界面。将编写好的程序输入到数控系统中，并进行语法检查和模拟仿真，确保程序正确无误。根据加工要求，选择合适的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等。装夹工件并调整刀具位置，确保切削刃与工件表面接触良好。编写粗精车复合循环指令程序，包括循环起始点、终点、切削参数和刀具补偿等。启动自动加工模式，观察切削过程并及时调整切削参数，确保加工质量和效率。常见问题解决方法工件表面质量差切削力过大或过小调整切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等，以获得合适的切削力。检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具；调整切削参数以改善表面质量。程序运行错误机床故障检查程序语法是否正确，确保指令格式和参数设置无误；重新输入程序并再次检查。立即停机并检查机床各项功能是否正常，及时联系维修人员进行维修处理。05仿真模拟与验证仿真软件介绍及使用010203仿真软件概述常用仿真软件软件使用流程简要介绍数控加工仿真软件的功能、作用及适用范围。列举几种常见的数控加工仿真软件，如VERICUT、NCSIMUL等，并简要描述各自的特点和优势。详细介绍仿真软件的使用流程，包括模型导入、参数设置、刀具路径生成、模拟运行等步骤。模拟结果分析010203切削力分析切削温度分析加工精度分析通过仿真模拟，获取切削过程中的切削力数据，分析切削力的变化规律和影响因素。研究切削过程中的温度变化，分析切削温度对刀具磨损和工件质量的影响。对比仿真模拟结果与实际加工结果，分析加工精度的差异及原因，为后续优化提供依据。优化建议提刀具选择及优化针对不同材料和加工要求，提出合理的刀具选择方案，以及刀具角度、刃口处理等方面的优化建议。切削参数优化根据模拟结果，提出针对切削速度、进给量、切削深度等切削参数的优化建议，以提高加工效率和质量。工艺方案改进根据模拟结果和实际加工经验，提出改进工艺方案的建议，如采用粗精车复合循环指令等先进加工技术，提高加工效率和质量。06课程总结与展望关键知识点回顾粗精车复合循环指令的基本概念掌握该指令的定义、作用及其在数控加工中的应用场景。粗精车复合循环指令的编程方法熟悉该指