数控铣床基本操作.pptxVIP

数控铣床基本操作

目录数控铣床概述数控铣床基本操作规范数控铣床编程基础数控铣床加工工艺流程数控铣床维护与保养数控铣床操作技能提升途径

01数控铣床概述

数控铣床是一种利用数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的铣削加工机床。定义根据结构形式，数控铣床可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和龙门式数控铣床等。分类数控铣床定义与分类

辅助装置包括冷却系统、排屑系统、润滑系统等，用于保证机床的正常运行和加工质量。数控系统包括CNC装置、伺服驱动装置、PLC等，用于实现机床的数字化控制。工作台用于承载工件，并实现工件的进给运动。床身用于支撑和固定各部件，保证机床的刚性和稳定性。主轴箱装有主轴电机和主轴，用于驱动刀具旋转。数控铣床结构组成

数控铣床应用领域航空航天精密机械用于加工飞机、火箭等航空航天器的零部件。用于加工各种高精度、高质量的机械零部件。模具制造汽车制造其他领域用于加工各种复杂形状的模具，如塑料模、压铸模等。用于加工汽车发动机、变速器等关键零部件。如电子、医疗器械、钟表等行业也有广泛应用。

02数控铣床基本操作规范

安全操作注意事项遵守安全操作规程在操作数控铣床之前，必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。穿戴防护用品在操作数控铣床时，必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、劳保鞋等。注意周围环境在操作数控铣床时，必须时刻注意周围环境，确保工作区域内无杂物、无人员站立或经过，避免发生意外事故。

在操作数控铣床之前，必须检查设备的状态，包括电源、气源、液压系统、切削液等是否正常，确保设备能够正常运行。检查设备状态在操作数控铣床之前，必须确认加工程序是否正确、合理，避免因程序错误导致设备损坏或加工质量不达标。确认加工程序在操作数控铣床之前，必须准备好所需的工具和材料，如切削刀具、夹具、量具、切削液等，确保加工过程顺利进行。准备工具和材料操作前准备工作

严格按照加工程序操作01在操作数控铣床时，必须严格按照加工程序进行操作，不得随意更改程序或参数，确保加工精度和质量。注意观察设备运行状态02在操作数控铣床时，必须时刻注意观察设备的运行状态，如切削力、切削温度、切削声音等是否正常，及时发现并处理异常情况。保持设备清洁和润滑03在操作数控铣床时，必须保持设备清洁和润滑，定期清理切削屑和灰尘，及时添加切削液和润滑油，确保设备正常运行和延长使用寿命。操作过程中规范

03数控铣床编程基础

一种广泛使用的数控编程语言，通过预设的G代码指令来控制机床运动。G代码M代码T代码用于控制机床辅助功能的编程语言，如冷却液开关、主轴正反转等。用于选择刀具的编程语言，常与M代码配合使用。030201编程语言简介

指令格式指令由地址符和数值组成，如G01X10Y10F100表示以100mm/min的进给速度，沿直线插补到X=10，Y=10的位置。程序格式数控程序由一系列按顺序排列的程序段组成，每个程序段包含一个或多个指令。规范要求编程时需遵循一定的规范，如使用标准语法、避免冗余指令、确保程序可读性等。编程格式及规范

快速定位指令，使刀具以最快速度移动到指定位置。常用编程指令介绍G00直线插补指令，使刀具沿直线以设定进给速度移动到指定位置。G01圆弧插补指令，使刀具沿圆弧以设定进给速度移动到指定位置。G02/G03主轴正/反转指令，控制主轴的旋转方向。M03/M04主轴停止指令，使主轴停止旋转。M05刀具选择指令，用于选择预设的刀具进行加工。Txx

04数控铣床加工工艺流程

工艺流程制定原则先进行粗加工，再进行精加工，逐步提高加工精度。先加工平面，再以平面为基准加工孔，保证孔的加工精度。先加工主要表面，再加工次要表面，保证主要表面的加工质量。先加工离刀架近的部位，再加工离刀架远的部位，减少空行程时间。先粗后精先面后孔先主后次先近后远

平面铣削轮廓铣削孔加工螺纹加工典型零件加工工艺流程示择合适的铣刀和切削参数，进行平面的粗加工和精加工。根据零件轮廓形状，选择合适的铣刀和切削参数，进行轮廓的粗加工和精加工。使用钻头、镗刀等刀具，进行孔的粗加工和精加工。使用丝锥、板牙等刀具，进行螺纹的加工。

减少装夹次数优化切削参数采用高效刀具引入先进技术工艺流程优化方法通过改进夹具设计、采用组合夹具等方式，减少装夹次数，提高加工效率。选用高性能的刀具材料和涂层技术，提高刀具的耐用度和切削效率。根据刀具、工件材料和加工要求，选择合适的切削速度、进给量和切削深度，提高加工效率和质量。采用高速切削、复合加工等先进技术，提高加工效率和质量。

05数控铣床维护与保养

确认设备各部件是否完好，检查冷却液、润滑油等是否充足，清理工作台面及导轨面上的杂物。开机前检查监听设备运行声音，观察各部件运行状况，及时发现并处理异常情况。运行中观察