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数控加工工艺学

数控加工技术概述数控加工工艺基础知识数控车削加工工艺数控铣削加工工艺数控磨削加工工艺数控电火花线切割加工工艺

数控加工技术概述01

数控加工是一种利用计算机数字控制技术对机床进行精确控制，实现零件自动加工的过程。数控加工定义数控加工技术经历了从简单数控到复杂数控、从单机自动化到柔性制造系统的发展历程，不断推动着制造业的变革。发展历程数控加工定义与发展

高精度、高效率、高柔性、高自动化。提高加工精度和效率，降低生产成本；实现复杂零件的加工；提高生产过程的自动化程度，减少人工干预。数控加工技术特点与优势优势特点

汽车、航空航天、模具等机械制造领域广泛应用数控加工技术。机械制造精密加工艺术创作钟表、眼镜、医疗器械等精密制造领域需要高精度数控加工技术。珠宝、雕塑等艺术创作领域也采用数控加工技术实现复杂形状的加工。030201数控加工技术应用领域

数控加工工艺基础知识02

切削速度选择进给量选择切削深度选择优化切削参数切削用量选择与优化根据工件材料、刀具材料和加工要求，合理选择切削速度，以提高加工效率和刀具寿命。根据工件材料和刀具强度，选择合适的切削深度，以确保切削过程的稳定性。根据加工精度、表面粗糙度和机床刚度等因素，确定合适的进给量，以保证加工质量。通过试验或经验公式，对切削用量进行优化，以达到提高生产效率、降低加工成本的目的。

根据加工要求和工件材料，选择合适的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。刀具材料选择根据切削原理和工件形状，设计合理的刀具角度，如前角、后角、主偏角等，以提高切削性能和加工质量。刀具角度设计通过合理选择切削用量、采用冷却液等措施，控制刀具磨损，延长刀具使用寿命。刀具磨损控制根据刀具磨损情况和加工质量要求，及时更换刀具，以保证加工过程的稳定性和加工质量。刀具更换时机刀具选择与磨损控制

根据工件形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具类型，如机床夹具、组合夹具、专用夹具等。夹具类型选择夹具定位原理夹具夹紧力设计夹具应用实例根据六点定位原理，合理设计夹具的定位元件和定位方式，以确保工件的定位精度和稳定性。根据工件材料和加工要求，设计合适的夹紧力和夹紧方式，以防止工件在加工过程中产生位移或变形。结合具体加工案例，介绍夹具的设计和应用过程，以及在实际生产中的效果评估。夹具设计原理及应用

数控车削加工工艺03

车削加工原理利用工件的旋转和刀具的直线或曲线移动，对工件进行切削加工，使其达到预定的形状和尺寸精度。设备简介数控车床是实现车削加工的主要设备，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。根据结构和功能，数控车床可分为立式数控车床、卧式数控车床等类型。车削加工原理及设备简介

根据零件图纸和技术要求，制定合理的车削加工工艺方案，包括选择切削用量、确定刀具和夹具、划分工序和工步等。工艺制定按照工艺方案进行车削加工，包括装夹工件、对刀、调试程序、试切、正式切削等步骤。在加工过程中，需要注意安全操作规程和机床维护保养。工艺实施车削加工工艺制定与实施

典型零件车削加工案例分析轴类零件车削加工针对轴类零件的特点，选择合适的车削刀具和切削参数，进行粗车和精车加工，保证零件的形状精度和表面质量。盘套类零件车削加工根据盘套类零件的结构特点，制定合理的装夹方案，选择适当的切削用量和刀具，进行内外圆的切削加工。螺纹类零件车削加工采用专用的螺纹车刀或螺纹梳刀，通过调整切削参数和刀具角度，实现螺纹类零件的精确加工。复杂形状零件车削加工针对复杂形状零件的加工需求，采用先进的数控技术和CAD/CAM软件，进行三维建模和编程，实现复杂形状零件的高精度加工。

数控铣削加工工艺04

利用旋转的多刃刀具切削工件，主要用于加工平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴等。铣削加工原理数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，具有广泛的加工范围和较高的加工精度。数控铣床简介按布局形式可分为立式、卧式和龙门式；按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制。数控铣床分类铣削加工原理及设备简介

ABCD铣削加工工艺制定与实施加工工艺制定根据零件图纸和技术要求，确定加工方法、刀具选择、切削用量和工艺装备等。切削用量选择根据刀具耐用度、机床功率和加工精度等要求，选择合适的切削速度、进给量和背吃刀量。加工余量确定为保证加工质量和提高生产效率，需合理确定各工序的加工余量。工艺装备选择根据加工要求和现场条件，选择合适的夹具、刀具和量具等工艺装备。

分析平面铣削的加工原理、刀具选择和切削用量等，给出典型零件的平面铣削加工案例。平面铣削案例介绍轮廓铣削的加工方法、刀具路径规划和切削参数设置等，给出典型零件的轮廓铣削加工案例。轮廓铣削案例分析孔系加工的工艺特点、刀具选择和切削用量等，给出典型零件的孔系加工案例。孔系加工案例探讨复杂曲面加工的工艺规划、刀具路径生成和加工精度控制等，给