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数控加工基础知识课件
数控加工概述
数控机床结构与工作原理
数控编程基础
数控加工工艺与刀具
数控加工操作与调试
数控加工精度与质量控制
目录
数控加工概述
数控加工定义
数控加工是利用数字化的信息对机床进行操作和控制的一种加工方法。它能够精确地控制机床的各种动作，实现复杂零件的高精度、高效率加工。
数控技术发展
随着计算机技术的飞速发展，数控技术也在不断升级和完善。从最初的硬件数控到现在的软件数控，以及正在发展的智能数控，数控加工技术不断向着更高水平迈进。
精密加工
数控加工具有高精度、高稳定性的特点，因此被广泛应用于精密加工领域，如钟表、仪器仪表等。
机械制造
数控加工在机械制造领域应用广泛，如汽车、航空航天、模具等制造行业。它可以加工各种复杂形状的零件，提高生产效率和产品质量。
艺术创作
数控加工技术也可以应用于艺术创作领域，如雕刻、珠宝设计等。它能够将设计师的创意精确地呈现出来，丰富了艺术创作的手段。
高精度
数控加工具有高精度的特点，能够实现微米甚至纳米级别的加工精度，满足现代制造业对高精度的需求。
数控加工通过预先编程和自动化操作，可以大大提高加工效率，减少人工干预和等待时间。
数控加工可以适应各种复杂形状和材料的加工需求，具有很强的灵活性和适应性。同时，它还可以实现多品种、小批量的生产方式，满足市场的多样化需求。
数控加工通过与计算机、自动化设备等技术的结合，可以实现加工过程的自动化和智能化，降低人工成本和劳动强度。
高效率
灵活性
自动化
数控机床结构与工作原理
数控编程
程序解释
插补运算
位置控制
01
02
03
04
根据加工要求，使用特定的编程语言编写加工程序，并输入到数控系统中。
数控系统对加工程序进行解释，将其转换为机床可以识别的控制指令。
根据控制指令，数控系统进行插补运算，计算出每个插补周期内的进给量。
通过伺服系统和进给系统，将插补运算的结果转换为机床的实际运动，实现工件的加工。
数控编程基础
通过特定的编程语言，将零件的加工工艺、加工顺序、刀具路径等信息编写成计算机能够识别的程序，用于控制数控机床进行加工的过程。
实现自动化加工，提高加工精度和效率，降低对操作人员的技能要求，减少人为因素造成的误差。
数控编程作用
数控编程定义
G代码（ISO标准）、M代码（辅助功能代码）、T代码（刀具功能代码）等。
数控编程语言
程序头、程序主体、程序尾。其中程序主体包括加工前的准备、刀具路径、加工参数等部分。
数控编程格式
数控编程步骤
分析零件图纸、确定加工工艺、选择刀具和切削参数、编写加工程序、调试和修改程序。
数控编程方法
手工编程和自动编程。手工编程适用于简单零件的加工，而自动编程则通过CAD/CAM软件生成加工程序，适用于复杂零件的加工。
数控加工工艺与刀具
工序集中
对刀具要求较高
自动化程度高
加工精度高
数控加工通常将多个工序集中在一次装夹中完成，以减少装夹次数和加工时间，提高加工精度。
数控加工通过编程实现自动化加工，减少人工干预，提高生产效率。
由于数控加工的高精度和高效率要求，对刀具的材料、结构和切削性能都有较高的要求。
数控加工具有较高的加工精度和重复定位精度，能够满足复杂零件的加工需求。
用于铣削平面、台阶、沟槽等，常用材料有高速钢、硬质合金等。
铣刀
根据加工需求选择合适的刀具类型和规格，同时考虑刀具的耐用度、切削性能和价格等因素。
选用原则
用于车削外圆、内孔、端面等，常用材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。
车刀
用于钻孔加工，常用材料有高速钢、硬质合金等。
钻头
用于镗削内孔，常用材料有高速钢、硬质合金等。
镗刀
02
01
03
04
05
根据刀具材料和工件材料选择合适的切削速度，以保证切削效率和刀具耐用度。
切削速度
根据加工需求和机床性能选择合适的进给量，以保证加工精度和表面质量。
进给量
根据工件材料和刀具性能选择合适的切削深度，以保证切削稳定性和刀具耐用度。
切削深度
在满足加工需求的前提下，尽量选择较高的切削速度和进给量，同时合理控制切削深度，以提高加工效率和降低成本。
优化原则
数控加工操作与调试
操作界面组成
01
包括显示屏、操作面板、键盘、手轮等部分。
功能介绍
02
显示屏用于显示加工程序、机床状态等信息；操作面板用于选择加工模式、设置加工参数等；键盘用于输入加工程序；手轮用于手动控制机床运动。
界面操作
03
通过操作面板和键盘进行界面操作，如选择加工模式、输入加工程序、设置加工参数等。
通过键盘将加工程序输入到数控系统中。
程序输入
程序编辑
程序调试
使用数控系统提供的编辑功能对加工程序进行修改和完善，如添加注释、修改切削参数等。
在机床空载或模拟运行状态下，对加工程序进行调试，检查程序是否正确、机床运动是否平稳等。
03
02
01
通过观察
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