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毕业设计开题报告

设计题目

10万吨/年己内酰胺项目环己酮肟装置甲苯精制工艺设计

选题方向

工艺设计

学生姓名

田慧超

专业

化学工程与工艺

年级、班级

10级化工2班

一、选题的来源、目的、意义和基本内容

1、选题来源

内蒙古庆华集团20万吨/年产己内酰胺项目

2、研究意义及目的

己内酰胺（简称CPL）是生产锦纶6纤维和尼龙6工程塑料的一种基础有机化工原料其中，锦纶6纤维广泛用于毛纺针织机织帘子布地毯等行业；尼龙6工程塑料广泛用于电子汽车包装薄膜等行业。此外，己内酰胺也是抗血小板药物6-氨基己酸和月桂氨卓酮等的原料。近年来国内工程塑料行业发展迅猛，对己内酰胺需求年均增速超过10%，由于该行业高端领域基本被国外进口产品把持，国内企业缺乏必要的技术开发和投入，技术严重依赖从国外引进，竞争力差，无法满足市场日益增长的需求因此，国内己内酰胺产业发展之路还较漫长。

本装置采用环己酮，氨和双氧水在低压下由TS分子筛催化反应直接制备环己酮肟，再经萃取水洗，精馏等系统得到环己酮肟，再经环己酮肟为原料，在发烟硫酸存在下经贝克曼分子重拍生产己内酰胺。相比较传统羟胺制备工艺，本装置工艺大大缩短了工艺流程，节省投资，肟化反应不产生硫酸铵副产品，安全环保。

己内酰胺氨肟化生产工艺中，甲苯作为一种萃取剂，从而将肟从水溶液中萃取到甲苯相中，以实现肟跟水的分离。萃取后得到的甲苯肟溶液精馏，以实现环己酮肟和甲苯的分离。精馏过程中甲苯会积累的环己酮肟和环己酮等组分，因此需要对甲苯进行精制。甲苯精制系统由甲苯脱肟塔系统和甲苯脱酮塔系统构成。

本设计为甲苯精制工艺设计，甲苯通过甲苯脱肟塔系统减少肟的损失和防止后部系统管道堵塞，再经甲苯脱酮塔系统脱除甲苯中的环己酮和环己醇等比甲苯重的组分，防止其在系统内积累可以循环利用，既节省了投资，又可进一步提高产品的纯度。此外，分离得到环己酮肟，减少中间产物的损失；环己醇和环己酮可以作为副产品包装或送往环己醇脱氢装置回收其中的环己酮和环己醇，从而为企业创造更大的效益。

3、基本内容

通过文献调研及设计计算，完成精制工段工艺设计，内容包括：

1设计说明部分：设计的依据，设计意图，设计的结果和结论；

2设计计算部分：物料衡算、热量衡算、设备计算及选型；

3附图部分：生产工艺图及主要设备图。

二、国内外研究综述

1、国外己内酰胺生产现状

据SRI咨询公司的统计，2008年全球己内酰胺产能为460万t/a，其中亚洲占38%西欧占28%北美占21%，东欧占8%南美占5%2008年世界CPL总产能为460万。2012年是世界己内酰胺发展最快的一年，全年全球产能增加到543.2万吨/年，同比增加15.4%，产量实现411.3万吨，总消费量为423.5万吨，亚洲地区是拉动供需增长的主要力量。预计到2017年，全世界己内酰胺的总产能将超过900万吨/年，总消费量将达到500万吨，产业发展将以亚洲为中心。

2、我国己内酰胺生产现状

受项目投资大生产技术复杂国外技术垄断等多种因素制约，进口依存度较高。截至2013年8月底，我国己内酰胺总产能达到141.5万吨/年，但仍产不足需，自给率仅为50%左右。较大的供应缺口以及相关产业的高增长、高回报，引发国内兴建己内酰胺的高潮，预计到2017年，我国己内酰胺的总生产能力将超过400万吨/年，成为世界最重要的己内酰胺生产国家。

我国己内酰胺对外依存度高，主要是我国己内酰胺产业的发展一直面临原料技术和资金三大难题由于生产己内酰胺的主要原料之一苯不适于外购，而是来自石油加工，因此己内酰胺生产装置的上游必须配套有炼油装置随着我国轮胎工业汽车工业的快速发展，对锦纶帘子布和工程塑料需求快速增长，国内己内酰胺市场需求潜力巨大；而另一方面国内己内酰胺生产能力较小，再加上国际上己内酰胺市场饱和，因此我国每年进口大量己内酰胺来满足国内市场需求由于市场缺口较大，因此国内诸多企业计划建设己内酰胺并配套建设环己酮装置

3、己内酰胺的生产工艺现状

经过多年的发展,己内酰胺的生产有多种技术和原料路线,按技术方法分主要有环己酮-羟胺法、甲苯法、环己烷光亚硝化法等,按原料路线方法分主要有苯法和甲苯法两种。

国内己内酰胺工艺在中石化在巴陵分公司苯法己内酰胺技术的基础上，成功开发了环己酮氨肟化制备环己酮肟等技术，缩短了工艺路线，降低了操作难度，减少了环境污染，并大大降低了生产成本；在石家庄化纤公司甲苯法己内酰胺技术的基础上，开发了己内酰胺加氢精制新技术，大大降低了生产成本。

4、未来发展趋势

己内酰胺生产过程复杂技术含量高，决定了国内企业只有依靠科技进步提高产品质量降低生产成本提高核心竞争力，才能把握市场发展的主动权。市场缺口大，我国行业正处于产业