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篇一：007切削力测量实验报告

专业班级姓名学号专业班级姓名学号实验日期实验地点40号楼一楼实验室成绩

实验名称切削力测量实验

实验目的

本次切削力测量实验的目的在于巩固和深化《机械制造技术基础》课堂所学的有关切削力的

理论知识，正确认识切削力直接影响切削热、刀具磨损与使用寿命、加工精度和已加工表面

质量等问题。因此，研究切削力的规律，对于分析切削过程和生产实际是十分重要的。

本次实验在实验老师的指导下，达到如下实验目的：

1、了解三向切削力实验的原理和方法；

2、进行切削力单因素实验，了解背吃刀量、进给量和切削速度三大切削用量对切削力的影响

规律，获得三向切削力实验公式；

3、了解在计算机辅助下的、利用三向测力仪进行切削力实验的软、硬件系统构成，以及三向

切削测力仪标定的原理和方法。

实验基本原理

切削力是机械切削加工中的一个关键因素，它直接影响着机床、夹具等工艺装备的工作状态

（功率、变形、振动等），影响着工件的加工精度、生产效率和生产成本等。

切削力的来源有两个：一是切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形所产生的抗力；

二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。

影响切削力的因素很多，工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损状况、切削液的种

类和性能、刀具材料等都对切削力有较大的影响。

实验基本步骤

1、实验指导教师讲解实验的目的和要求；强调实验的纪律、进行安全教育。

2、车床及工件的准备：将圆钢棒材（工件）安装在车床上，利用三爪卡盘和活动顶尖将棒材

装夹到位；安装车刀，注意刀尖对准车床的中心高，然后启动车床将工件外圆表面加工平整；

3、dj-cl-1型三向切削力实验系统的准备：

1）启动切削力实验程序，在“输入实验编号”栏目内，输入年级、专业、班级、组号、实验

次数和主题词等，并点击“确定”；

2）点击“零位调整”软按钮，调出零位调整界面，进行三向零位调整；

3）点击“切削力实验方式向导”软按钮，调出切削力实验方式向导界面，进行实验方式选

择：选择切削力单因素实验；

4、进行不改变进给量及切削速度，只改变背吃刀量单因素切削力实验；

5、进行不改变进给量及背吃刀量，只改变切削速度单因素切削力实验；

6、进行不改变背吃刀量及切削速度，只改变进给量单因素切削力实验；

7、建立单因素切削力实验综合公式，并输出实验报告。

原始记录

1、车床型号c6240

2、工件参数工件参数见表13、测力传感器型号dj-04b-917

4、刀具参数：刀具（刀片）材料yt15

5、刀具几何参数刀具几何参数见表2

表2单因素切削力实验刀具几何参数6、实验结果：

单因素实验图

改变背吃刀量、改变进给量和改变切削速度的切削力实验图见图

1、图2和图3。

3000(n)三向切削力2500200015001000500000.511.522.53图

例（下同）切向力轴向力径向力图1改变背吃刀量切削力实验图3000(n)三向切

削力2500200015001000500000.10.20.30.4图2改变进给量切削力实验

图300025002000150010005000050100150200250(n)三向切削力

图3改变切削速度切削力实验图实验数据处理及结果分析

切削用量对切削力的影响很复杂。

加大背吃刀量和进给量都会使切削力增大，但两者的影响程度不同。背吃刀量加大时，切削

力成正比例增大，但进给量加大时，切削力不成正比例增大（略小），所以，在切削加工中，

如从切削力和切削功率角度考虑，加大进给量比加大背吃刀量有利。

相比于背吃刀量和进给量，切削速度对切削力的影响较小，但更复杂。切削铸铁等脆性材料

时，因金属的塑性变形很小，切屑与前刀面的摩擦也很小，所以切削速度对切削力的影响不

大；切削塑性材料时，当切削速度gt;27m/min时，积屑瘤消失，切削力一般随切削速度的

增大而减小；当切削速度lt;27m/min时，切削力是受积屑瘤影响而变化的。当切削速度

=5m/min时，积屑瘤开始出现，随着切削速度的提高，积屑瘤逐渐增大，刀具的实际前角增

大，故切削力逐渐减小；约在切削速度=17m/min时，积屑瘤最大，切削力最小；当切削速度

超过17m/min时，积屑瘤逐渐减小，故切削力逐渐加大