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热塑性聚酯弹性体(TPEE)性能与应用

摘要:自二十世纪以来，热塑性聚酯弹性体引发了世界橡胶工业的变革。

目前热塑性聚酯弹性体材料被广泛运用于各行各业，由于其可回收利用、易于加

工的特点，热塑性聚酯弹性体材料在未来必将得到更多的发展。本文分析了热塑

性聚酯弹性体材料的主要种类以及这些种类在世界和我国的发展，推测热塑性聚

酯弹性体工业未来的研究发展趋势，为热塑性聚酯弹性体行业从业者提出参考性

意见。

关键词：热塑性聚酯弹性体；性能；应用分析

1972年，美国DuPont公司和日本Toyobo公司率先开发出TPEE，商品

名分别为Hytrel和Pelprene。随后，Hochest-Celanese、GE、Eastman、

AKZO(现在的DSM)等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品，商品名各为

Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。热塑性聚酯弹性体具有橡胶的弹性和工程塑

料的强度;软段赋予它弹性,使它象橡胶;硬段赋予它加工性能,使它象塑料;与橡

胶相比,它具有更好的加工性能和更长的使用寿命;与工程塑料相比,同样具有强

度高的特点,而柔韧性和动态力学性能更好。热塑性聚酯弹性体具有市场集中度

高的特点，需求量和产量大致保持平衡，随着市场需求量的不断增加，热塑性聚

酯弹性体的生产也随着需求扩大，年增长率约为6%左右。我国的热塑性聚酯弹性

体材料起步较晚，但是发展非常迅速，很快赶上了世界水平，需求及产能均在世

界上位列前茅，早在2018年，我国便代替欧美成为世界上最大的TPEE消费市场，

并且保持着大约15%的需求增长，远远高于欧美的增长水平。

一、热塑性聚酯弹性体概述

热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二

醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。TPEE兼具橡胶优良

的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍

受关注的新品种。TPEE是一种具有优异综合性能的工程弹性体,它的密度非常高,

达到1.1-1.3g/cm3。硬度范围很广:30D-82D。弹性介于橡胶与塑料之间,膨胀系

数为0.2%~7%。其特点是机械强度高,回弹性高,结晶速度快,使用温度范围宽(-

70~200℃),在高低温下机械性能损失小。与TPO和TPU相比,其耐热性、耐寒性、

耐油性、耐屈挠疲劳性能蕞好,低温缺口冲击强度优于TPU,耐磨性基本上与TPU

相当。TPEE能耐多种化学药品、油类和溶剂的侵蚀。TPEE性能介于橡胶和塑料

之间，是一种综合性能优异的高分子材料，优点如下：（1）耐磨性优良。在水、

油等润湿条件下，其耐磨性通常是一般橡胶的数倍至数十倍[1]。（2）性能范围

宽。因原料及配方类型多样，制品的性能也各不相同。（3）强度高。其拉断强

度通常为天然橡胶和合成橡胶的两至三倍，且撕裂强度高于普通橡胶。（4）耐

低温性优越。在-45℃下，其压缩耐寒系数约在0.1和0.5之间。

二、热塑性聚酯弹性体材料性能

热塑性聚酯弹性体材料英文名缩写TPEE，它兼具橡胶的弹性和热塑性塑料的

易加工性。目前广泛运用于汽车行业、电器行业、文体行业等，横跨了数个行业，

影响着我们的日常生活。TPEE类型的热塑性弹性体是我国首个独立自主研发的热

塑性弹性体,人们将其称之为第3代合成橡胶,同时也是上世纪70年代最新的橡

胶品种。TPEE热塑性弹性体表现出良好的耐磨性、拉伸弹性和抗疲劳等特点,并

且这种橡胶材料容易上色,制造成本低,尤其是适合应用在日常材料的制造中,对

材料稳定性要求不高的鞋类产品中。而TPEE类型的热塑性弹性体也具备柔软和

黏性特点,该类热塑性弹性体一般广泛应用在粘合剂中。TPEE是上述热塑性弹性

体材料中最坚固和稳定性最好的橡胶,因此,这类材料一般应用在一些对稳定性具

有一定要求的产品制造中,比如汽车的橡胶零部件以及电缆的制造中。

我国的TPEE开发较晚，但是发展迅速，在2003年便实现了TPEE的产业化

生产并且运用到各行各业，尤其在轨道交通行业、航空行业的发展，也有TPEE

材料贡献的一份力量。

在热塑性弹性体中，聚酯类占有极其重要的作用，也是目前世界上产量最大、

发展最快、技术最成熟的一种热塑性弹性体。在1829年德国人第一次提取出了

聚酯，经历将近一百年后，1930年德国开始商业化生产聚酯，到1934年美国也

开始商业化生产聚酯。