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第三章列管换热器结构设计

列管式换热器结构设计

目录

第一节列管式换热器零部件的工艺结构设计

第二节列管式换热器机械结构设计

第三节其他结构设计

第四节列管式换热器机械设计

第五节设计示

列管式换热器结构设计

第一节列管式换热器零部件的工艺结构设计

列管式换热器结构设计

一、分程隔板

在换热器中，要提高流体的给热系数，常采

用隔板来增加程数以提高流体速度。

1、管程分程隔板

管程分程隔板是用来将管内流体分程，一个管程

意味着流体在管内走一次，管程分程隔板装置在管箱

内，根据所需分的程数的不同有不同的组合.

应使各程管子数目大致相等，形式要简单，焊缝

尽量少，密封长度要短，温度不超过28℃左右为宜。

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（1）分程隔板结构

分程隔板应采用与封头、管箱短节同等材料，除密封

面外，应满焊于管箱上。设计时要求管箱隔板的密封面与

管箱法兰密封面，管板密封面与分程槽面必须处于同一基

准面。

（2）分程隔板厚度及有关尺寸

当承受脉动流体或隔板压差很大时，隔板的厚度应适

当增厚,当厚度大于10mm的分程隔板，在距端部15mm处开

始削成楔形，使端部保持10mm。

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2、纵向隔板

在壳侧介质流量较小的情况下，在壳程内安装一

平行于传热管的纵向隔板。如图4-2

列管式换热器结构设计

防止短路的方式：

如图4-3所示：

(a)为隔板直接与筒体内壁焊接，但必须考虑

到焊接的可能性；

（b）纵向隔板插入导向槽中；

(c)、(d)分别是单双向条形密封，防止间隙短

路，对于需要将管束经常抽出清洗者，采用此结构。

列管式换热器结构设计

管板与隔板的连接形式如图

(a)为隔板与管板焊接，

(b)是隔板用螺栓联接在焊于管板的角铁上的

拆结构.

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3、分割流板

在壳体上有对称的两个进口及一个出口时，如图中

J型壳体

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二折流板或支撑板

几种常见的折流板形式见图4-5所示

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1、弓形折流板的主要几何参数

弓形折流板引导流体以垂直方向横穿过管束，

能提供高度的湍动和良好的传热，主要几何参数是

切口尺寸h和挡板间距B.

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在上述原则下确定的尺寸不是绝对的，应考虑制造、

安装及实际情况进行圆整及调节为适用于工程上尺寸。

1、切口高度h按20%（或25%）D确定后还考虑折流板制造

i

中，可能产生的管口变形。

2、间距B=（1/5～1）D之间确定、从最小50mm起按50mm，

i

100mm，200mm，300mm，450mm，600mm圆整。

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3、由工艺条件决定管内流体给热系数α很小而管外

i

α又很大时，这时就没有必要通过减少间距B来提

0

高壳程的给热系数α

0

4、折流板一般应使靠近管板的第一块或最后一块折

流板尽可能靠近壳程进、