(2023年)双酚A型环氧树脂的合成及复合材料制备.pdfVIP

双酚A型环氧树脂的合成及复合材料制备(精)

双酚A型环氧树脂的合成及复合材料制备(精)

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双酚A型环氧树脂的合成及复合材料制备(精)

双酚A型环氧树脂的合成及复合材料制备

姓名:贾训祥

学号：0840605115

专业:高分子材料与工程一、试验目的:

1.了解逐步聚合预聚体的合成方法和环氧树脂的试验室制法。

2。了解环氧树脂复合材料的制备方法。

3。把握复合材料样条的制备与其力学性能的测试过程。

二、试验原理:

环氧树脂是指那些分子中至少含有两个反响性的环氧基团的树脂化合物。环氧

树脂经固化后有很多突出的优异性能,如对各种材料特别是对金属的粘着力很强,

有卓越的耐化学腐蚀性,力学强度很高,电绝缘性好，耐腐蚀,等等。此外,环氧树

脂可以在相当宽的温度范围内固化,而且固化时体积收缩很小。环氧树脂的上述

优异特性使它有着很多格外重要的用途。广泛用于粘合剂〔万能胶,涂料、复合

材料等方面.

合成环氧树脂的方法大致可分两类。一类是用含有环氧基团的化合物(如环氧氯

丙烷或经化学处理后能生成环氧基的化合物〔如1.3—二氯丙醇和二元以上的酚

〔醇聚合而得。另一类是使含有双键的聚合物〔如聚丁二烯或小分子(如二环戊二

烯环氧化而得.双酚A型环氧树脂是环氧树脂中产量最大,使用最广的一个品种，

它是由双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下反响生成的:

双酚A型环氧树脂的合成及复合材料制备(精)

原料配比不同,反响条件不同〔如反响介质，温度和加料挨次,可制得不同软化

点，不同分子量的环氧树脂.式中n一般在0到25之间。依据相对分子质量大

小,环氧树脂可以分成各种型号.一般低相对分子质量环氧树脂的n平均值小于2

、软化点低于50℃,也称为软环氧树脂；中等相对分子质量环氧树脂的n值

在2~5之间、软化点在50℃～95℃之间；而n大于5的树脂〔软化点在100℃

以上称为高分子量树脂.相对分子质量对软化点的影响见图1。

图1

在环氧树脂的构造中有羟基〔〉CH-OH、醚基(—O—和极为活泼的环氧基存在.

羟基、醚基有高度的极性,使环氧分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力,

而环氧基团则与介质外表，特别是金属外表上的游离键起反响，形成化学键。

因而，环氧树脂具有很高的粘合力，用途很广，商业上称作“万能胶“。此外

,环氧树脂还可作涂料、层压材料、浇铸、浸渍及模具等用途。

复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法,在宏

观上组成具有性能的材料。各种材料在性能上相互取长补短，产生协同效

应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。为了增加

环氧树脂的性能，本试验在环氧树脂固化的同时参加玻璃纤维，制取复合材料,

并测试其力学性能。

三、化学试剂和仪器:

四口烧瓶，回流冷凝管,分液漏斗，滴液漏斗,玻璃棒，烧杯，温度计〔200℃,

刷子，电热套，电动搅拌器,真空蒸馏装置，制样机,万能电子力学试验机。双酚A

,环氧氯丙烷，氢氧化钠，甲苯,丙酮，三乙烯四胺。

四、试验步骤:

双酚A型环氧树脂的合成及复合材料制备(精)

1.环氧树脂的制备：搭接好反响装置.30g双酚A和34g环氧氯丙烷依次

参加四口烧瓶中，翻开搅拌器升温至70～75oC，使双酚A全部溶解。待其完

全溶解之后缓慢滴加78g(氢氧化钠质量分数为16%氢氧化钠溶液，留意温度保持

在70度左右。滴加完毕之后,在75到80度之间连续反响2小时左右，