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生产和服务提供

管理规范

1.目的

对产品生产全过程进行控制，使全部影响产品质量的过程都处于受控状态，确保产品质量满足顾客要求。

2.适用范围

本文适用于对产品形成的生产和服务提供过程的实施和确认，以及顾客财产等环节有效控制。

3.职责

3.1生产管理部：

3.1.1

负责按照SAP系统需求情况编制生产作业计划；

3.1.2

根据生产作业计划下达生产通知，并协调生产资源的配置；

3.1.3

负责根据生产作业计划的要求提前做好物料齐套；

3.1.4

负责生产辅料的请购及到货跟踪；

3.1.5

负责科技订购产品的售前、售中服务及所有产品交付前的售后服务管理工作。

3.2生产车间：

3.2.1

负责生产作业计划的实施，生产线组长负责把计划落实到人；

3.2.2

对实现产品符合性所需的工作环境进行控制；

3.2.3

负责设备工装的日常点检和维护；

3.2.4

负责产品生产过程中的防护。

3.3采购部：

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负责根据生产计划要求采购所需要物资。

3.4工程部：

3.4.1

负责为生产保证足够的技术文件、工艺装置及售后服务的管理工作；

3.4.2

负责明确关键工序和特殊工序；

3.4.3

负责对顾客财产（软件）进行保管。

3.4.4

负责售后服务的技术支持工作。

3.5产品质量部：

3.5.1

负责生产全过程的检验和质量监督工作；

3.5.2

负责产品的检验和放行；

3.5.3

负责产品交付后的售后服务管理工作；

3.5.4

负责对顾客财产(硬件)进行保管。

4.作业程序

4.1生产和服务提供过程策划：

4.1.1

生产运作接到产品部门及相关部门给出的充足资源后，实施以确保生产和服务提供过程

在受控状态下进行，对生产和服务过程的控制作相应的规定：

a.研发部门需向工程提供项目技术资料：

a).新产品导入：样品试制之前需提供设计可行性评审报告、技术文件、BOM、图纸、客户需求、

包装规范以及检验标准；

b).产品变更：研发部门需要向工程部门提供工厂变更通知（FN）或工程变更通知（ECN）以及变

更相关技术资料.

b.工程部门根据设计开发的输出文件（技术文件、BOM、图纸）等、产品实现过程策划的输出和

顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息，工程部负责对所有过程编制工艺作业文件，

并识别出生产过程中的关键过程、特殊过程,并在SOP输出时输出关键工序、特殊工序清单,当

公司开发一个新机种时，须经过样机试作（10-20台）、小量试制（50-100台）、中量试制（100~200

台）、最后是大量生产。在中量试制前指导书就要有初始版本生成，中量试制需生产按指导书

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模拟上线验证作业指导书工位安排的实际合理性，针对实际操作进行优化改进，为量产提供有

实际可行性的标准作业指导。指导书主要是依据BOM和RD提供的样机制作，因而BOM和样机

的完整和正确性至关重要；

c.工程部在样品试