高大模板支撑系统施工方案中的施工记录和记录规范.pptxVIP

高大模板支撑系统施工方案中的施工记录和记录规范汇报人：XX2024-02-03XXREPORTING2023WORKSUMMARY

目录CATALOGUE施工前期准备与检查高大模板支撑系统搭建过程记录混凝土浇筑过程中的监控与记录要求质量检查与验收标准明确安全文明施工管理规范总结反思与持续改进计划XX

PART01施工前期准备与检查

123对施工现场进行地质勘探，了解地下水位、土层分布、承载力等参数，确保高大模板支撑系统的稳定性。地质条件与基础承载能力评估评估施工现场周边环境，包括邻近建筑物、道路、管线等设施，制定相应的保护措施。周边环境与设施保护对施工现场进行平整处理，确保场地平整、无积水，便于高大模板支撑系统的搭设和施工。施工场地平整与排水施工现场勘察

材料设备采购与储备材料采购计划根据高大模板支撑系统设计方案，制定详细的材料采购计划，包括材料种类、规格、数量等。材料质量检查与验收对采购的材料进行质量检查，确保其符合相关标准和设计要求，对不合格材料及时进行处理。设备采购与调试根据施工需要，采购相应的施工设备，并进行调试和维护，确保设备处于良好状态。

03培训效果评估对培训效果进行评估，采取考试、实操等方式检验施工人员是否掌握相关技能。01技术交底内容对高大模板支撑系统的施工方案、工艺流程、操作规范等进行详细交底，确保施工人员掌握正确的施工方法。02培训对象及时间安排针对不同岗位的施工人员进行相应的技术培训，包括管理人员、技术人员、操作人员等，确保培训到位。技术交底及培训安排

安全防护设施设置在施工现场设置相应的安全防护设施，如临边防护、洞口防护、高处作业防护等，确保施工人员安全。安全标识与警示在施工现场设置明显的安全标识和警示牌，提醒施工人员注意安全事项。安全检查与整改定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改存在的安全隐患，确保施工安全。安全防护措施落实

PART02高大模板支撑系统搭建过程记录

确保支撑系统基础坚实、平整，无杂物和积水，符合设计要求。基础处理根据施工图纸和现场实际情况，精确放出支撑系统的轴线、边线和标高等位置线。放线定位基础处理及放线定位

按照先立杆、后横杆、再斜杆的顺序进行安装，确保各部件连接牢固。根据设计要求，选择合适的安装方法，如扣件式、承插式等，确保支撑结构的稳定性和承载能力。竖向支撑结构安装顺序和方法论述安装方法安装顺序

根据设计要求和现场实际情况，选择合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等。连接方式选择按照先主梁、后次梁的顺序进行安装，确保横梁水平且连接牢固。实施步骤水平横梁连接方式选择及实施步骤

稳定性检查在支撑系统搭建完成后，进行全面检查，确保整体稳定性符合设计要求。调整策略如发现支撑系统存在不稳定因素，及时采取加固、调整等措施，确保施工安全。整体稳定性检查与调整策略

PART03混凝土浇筑过程中的监控与记录要求

模板湿润处理在浇筑混凝土前，必须对模板进行充分的湿润处理，以防止混凝土表面水分过快蒸发，导致混凝土开裂。湿润处理应均匀、全面，确保模板表面无积水。检查标准在浇筑前，应对模板的湿润程度进行检查，确保模板表面湿润均匀，无干燥、无积水现象。同时，还应对模板的支撑、固定情况进行检查，确保模板稳定、牢固。浇筑前模板湿润处理及检查标准

混凝土浇筑速度、厚度控制方法论述浇筑速度控制混凝土浇筑速度应适中，避免过快或过慢。过快的浇筑速度可能导致混凝土流动性不足，振捣不密实；过慢的浇筑速度则可能导致混凝土表面出现冷缝。厚度控制方法在浇筑过程中，应对混凝土的厚度进行严格控制。每层浇筑厚度不宜过大，一般控制在30-50cm之间。同时，应采用分层浇筑、逐层振捣的方法，确保混凝土振捣密实。

在混凝土浇筑过程中，应安排专人进行人工振捣，并实时监测振捣密实度。振捣时应快插慢拔，避免漏振、过振现象。人工振捣监测为提高振捣效率和质量，可采用机械化振捣设备进行辅助振捣。机械化振捣设备应具有良好的性能和稳定性，能够满足不同部位的振捣需求。机械化振捣设备应用振捣密实度监测手段介绍

养护条件设置混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护条件包括温度、湿度和养护时间等。应根据气温、湿度等环境因素，合理设置养护条件，确保混凝土正常硬化。时间节点把握在养护过程中，应准确把握时间节点。一般来说，混凝土浇筑完成后的12小时内应进行覆盖保湿养护；之后根据混凝土强度发展情况，逐步拆除模板并进行洒水养护。具体时间节点应根据实际情况进行调整。养护条件设置及时间节点把握

PART04质量检查与验收标准明确

外观质量检查内容及方法论述检查模板表面是否平整、无翘曲、无裂缝、无破损等现象。检查连接件是否牢固可靠，无松动、脱落等现象。检查支撑系统各部件是否完好无损，无严重锈蚀、变形等现象。采用目测、手摸、尺量等方法进行检查，并做好记录。

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