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1650mm铝箔分卷机卷取机张力掌握系统

王睿龙

【摘要】1650mm铝箔分卷机是铝箔生产的最终一道工序,铝箔分卷机最薄可剪

切0.006mm的铝箔,速度最高达1200m/min.就铝箔分卷机张力掌握系统进展了

理论分析,并对影响铝箔分卷机卷取张力的因素进展了具体介绍.

【期刊名称】《电气传动自动化》

【年(卷),期】2023(034)002

【总页数】5页(P22-26)

【关键词】张力掌握;最大力矩法;速度掌握;卷径计算;PLC;惯性力矩补偿和摩擦力矩

补偿

【作者】王睿龙

【作者单位】厦门厦顺铝箔,福建厦门361027

【正文语种】中文

【中图分类】TG333.2+4

1引言

铝箔分卷机，是用于将铝箔轧机轧制后的双合铝箔卷料按用户要求进展分卷，并剪

切成不同宽度规格铝箔成品的专用设备。铝箔分卷机卷取张力环不稳定或者张力梯

度不稳定，就会使剪切产品消灭“错层”、“松卷”和端面消灭“燕窝”等现象，

从而造成大量废品。铝箔分卷机的卷取机张力掌握系统对铝箔的质量和成品率有重

要的影响，本文从理论上针对分卷机的卷取间接张力掌握系统和惯性力矩补偿的计

算方法进展推导，并对影响铝箔分卷机卷取张力的因素进展了具体分析。就提高铝

箔卷取机张力掌握精度，提出了一些解决方案。

2铝箔分卷机设备主要工艺技术参数

高速铝箔分卷机的主要技术参数以及设备主要性能指标如下。

〔1〕来料规格：1×××、3×××、5×××、8×××系列铝及铝合金；

〔2〕厚度：单张0.04～0.05mm，双张2×〔0.006～0.03〕mm；

〔3〕宽度：800～1550mm；

〔4〕开卷钢套筒尺寸：φ485／φ555×1850mm；

〔5〕开卷机最大卷材外径：1900mm；

〔6〕成品厚度：单张0.04～0.05mm，双张0.006～0.03mm；

（7）分切的最大宽度：1530mm，最小宽度：200mm；

（8）分切条数：最多6条；

（9）使用φ75mm卷取套筒时，成品卷直径最大为φ700mm，机列最大工作

度为800m／min，使用φ150mm卷取套筒时，成品卷直径最大为φ800mm，

机列最大工作速度为1200m／min；

（10）张力掌握精度：稳速时±2%，加减速时±5%。

3机组设备组成

如图1所示为铝箔分卷机的设备构造示意简图，这台高速铝箔分卷机主要由上料系

统、主体分切系统、卸料系统、拔轴系统、气液系统和电控系统组成。上料系统由

上料小车、轨道、检测开关组成，上料小车行走由沟通变频电机驱动；主体分切系

统主要由开卷机、刀轴导辊群、上下卷取机构组成。开卷机在机列中完成带材的开

卷和对中，由一台直流电机驱动。刀轴导辊群由9根导辊组成，由一台直流电机通

过齿形皮带同步驱动，完成铝箔导向，分卷和剪切。卷取机分上卷取机和下卷

取机，分别完成双合铝箔的收卷，各由一台直流电机驱动。

图1铝箔分卷机的设备构造示意简图

分卷机液压、气动系统由一套气动阀站和液压阀站组成，该系统的主要作用是掌握

卷取机压平辊和支承辊的翻开、压靠和运行。压平辊和支承辊的掌握对带材的卷取

格外重要，带材卷取时，压平辊和支承辊工作在运行状态，并通过调整压平辊油缸

的有杆腔和无杆腔的压力均衡，以调整压平辊作用到卷取机卷材上的压力，保证卷

材质量。

4根底自动化选型与配置

生产人员利用上料系统依据手动方式将铝箔轧机轧制后的双合铝箔料卷送到分卷机

的开卷机上，用其双锥头夹紧来料的套筒，然后依据工艺卡片的技术要求设定剪切

宽度，经过分卷系统的刀盘剪切成不同宽度的成品箔，分别由上下卷取机卷取成卷，

再由主体分切系统中的上下卸料臂将卷取机上的成品箔卷送出分卷系统，此后利用

卸料系统依据自动方式将成品箔卷从分卷系统中的卸料臂上取走，再将空卷轴分卷

系统的卷取机上，并将成品箔卷送到储料台，最终通过气动拔轴系统将卷轴从成品

铝箔卷中拔出，从而完成全部操作。

5机列电气掌握系统

机列的掌握系统主要由关心操作掌握系统和6RA70直流传动装置组成，它们通过

PROFIBUSDP总线电缆和CBP总线适配器模块相连组成PROFIBUS－DP网络，

完成PLC和传动装置间掌握数据和状态数据的相互传递。

由于1650mm分卷机掌握点较为分散，需要传递的数据比较多，因而有必要承受

现场总线。本系统承受S7－400PLC系列产品，C