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《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）

悬臂浇筑施工技术指南（摘要）》（TZ-324-2010）

1总则

1.0.5铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工应编制专项施工方案，明确安全保障措施，并按有关规定经审批后实施。

1.0.10参加铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工的各类人员应经培训合格后方可上岗。特种作业人员必须经专门培训并考试合格后持证上岗。

1.0.11铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工应严格实行逐级技术交底制度，技术交底应采用书面形式并签字确认。

1.0.12铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工除应符合本技术指南的有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

3.3挂蓝

3.3.1悬臂浇筑挂蓝设计应符合下列规定：

1挂蓝结构必须进过设计计算，具有足够的强度、刚度和稳定性。

5挂蓝应设有调控前吊杆高低设备和调整模板前端高程设备。

6梁体混凝土采用蒸汽养护时，蒸汽养护设备应与挂蓝同时设计并计入挂蓝总重量。

3.3.3挂蓝使用前，应对制作及安装质量进行全面检查，应进行走行性能试验并按设计要求进行静载试验。当设计对静载试验无要求时，应按1.2倍最大施工荷载进行静载试验，消除挂蓝在加载状态的非弹性变形并测量挂蓝的弹性变形值，以便合理设置悬臂浇筑梁段的立模高程。

3.4梁体施工

3.4.12梁端模板拆除后应对梁端接缝面的混凝土进行凿毛。

接缝而凿毛应在距混凝土外缘2?3cm以内进行，并使接缝而露出75%以上新鲜混凝土而。凿毛时的混凝土强度为：人工凿毛不小于2.5MPa，机械凿毛不小于10MPa。

3.4.13梁体预应力管道安装和预应力施工及封锚（端）等除应符合设计要求和现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

3预应力筋张拉前，应根据实测锚圈口及喇叭口和管道摩阻损失，经设计单位确认后，再对设计预应力筋张拉控制应力进行调整，并报监理单位确认。

4预应力筋张拉理论伸长值应按实测预应力筋弹性模量和预应力管道摩阻计算，经设计单位确认后作为预应力筋张拉实际伸长值对比的依据。

4.6钢筋及预应力管道安装

4.6.10预应力管道定位钢筋间距应符合设计要求，并应与梁体钢筋连接牢固，以确保管道在混凝土浇筑和振捣过程中不弯沉、不上浮、不旁移。当设计对定位钢筋间距无要求时，对金属波纹管道不宜大于0.8m，对橡胶抽拔管不宜大于

0.5m,对曲线管道还应适当加密。

4.6.11预应力管道的成孔方法和管道材料的性能及安装位置应符合设计要求。当设计对成孔方法和材料无要求时，除应符合本技术指南第3.4.13条有关规定外，尚应符合下列规定：

1采用金属波纹管成孔时，接头管应采用大一号的同类波纹管套接，长度不应小于30cm。接头位置宜避开预留管道弯曲处，接头管两端应使用密封胶带封闭严密，防止漏气、漏浆。

4.8预应力施工及压浆

4.8.3预应力筋张拉顺序和方法应符合下列规定：

1预应力筋张拉顺序应符合设计要求。当设计无具体要求时，应按先纵向、再竖向、后横向顺序进行预应力筋张拉。预施应力完成后应及时压浆。竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于3个悬浇梁段。

2纵向预施力筋应两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束。张拉顺序应为先腹板再顶板后底板，从外向内左右对称进行。预施应力过程应保持两端的伸长量基本一致。

3竖向预施力筋应左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行。为减少竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次张拉方式，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，并且采用措施切实保证压浆质量。

4横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行。每一梁段伸臂端的最后1根横向预应力筋，应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于梁段接缝两侧横向压缩不同引起升裂。

5当采用夹片式锚具时预应力筋的张拉方法为：

0—初始应力（终张拉控制应力的10%?20%，测预应力筋伸长值并作标记，测工具锚夹片外露量）一张拉控制应力（各期规定值，测预应力筋伸长值，测工具锚夹片外露量）一静停5min,校核到张拉控制应力一主油缸回油锚固（油压回零，测总回缩量，测工具锚夹片外露量）一副油缸供油卸千斤顶。

6预应力筋张拉完成锚固后，应在锚口处的预应力筋上作标记，观察是否断、滑丝，经复查符合相关标准规定后，应用机械切割多余预应力筋头，切断处距锚具外端不宜小于30叽

4.8.4预应力筋张拉施工尚应符合下列规定：

1预应力筋张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的95%、弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时混凝土的龄期不小于5d。

3预应力筋张拉前，应进行张拉控制应力调整计算及确

认，并计算每一束（根）预应力筋的理论伸长值，作