机械制造工艺学课后答案.pdf

第一章机械制造工艺过程基本概念

1、生产过程是指从原材料变为成品的劳动的总和。它包括原材料的采购和

保管；生产准备工作；毛坯制造；零件机械加工和热处理；产品的装配、调试、油

封、包装、发运等工作。

2、工艺过程是在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能和

相对位置关系的过程。工艺过程是生产过程的主体。工艺过程又可具体分为铸造、

锻造、冲压、焊接、机械加工、特种加工、热处理、表面处理和装配的工艺过程。

3、生产类型是企业生产专业化程度的分类。一般将其分为单件生产、成批

生产和大量生产3种类型。

4、基准是指用于确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、

面。基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是指在零件图上标注设计尺

寸所采用的基准。工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。工艺基准又可

分为工序基准、定位基准、测量基准和准配基准。在分析基准问题时，必须注意下

列两点：1、作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，而由某些具体的表面来

体现，这些表面成为基面。2、作为基准，可以是没有面积的点、线、面或很小的

面，担代表这种基准的基面总是有一定面积的。

5、装夹是使工件在加工前相对与刀具与机床占有正确的加工位置，并且在

加工过程中始终保持加工位置的稳定可靠的工艺过程。工件的装夹包括定位和装夹

两个过程。装夹的方法：1、直接找正装夹2、划线找正装夹3、夹具装夹。

6、六点定位原理是在夹具中采用合理布置的6个定位支撑点与工件的定位

基准相接触，来限制工件的6个运动自由度。工件定位的实质就是限制工件的自由

度。一个定位支撑点只能限制一个自由度。完全定位是指工件的6个自由度全部被

限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置。不完全定位是指没有全部限制工件的6

个自由度，但也能满足加工要求的定位。欠定位是指工件必须限制的自由度没有达

到全部限制的定位。过定位是指若几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。

不完全定位是允许的，欠定位是不允许的，过定位是否允许应根据工件的不同加工

情况进行具体分析。

7、装配单元可划分为零件、套件、组件、部件、和机器五个等级。零件是

组成机器的最小单元，套件是装配的最小单元。

第二章机械加工工艺规程的设计

1、工序是指一个工人在一台机床上，对同一个工件所连续完成的那一部分

工艺过程。工步是指在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连

续完成的那一部分工序。走刀是指在一个工步中，若被加工表面需切去的金属层很

厚，要分几次切削，每进行一次切削就是一次走刀。安装是指工件通过一次装夹后

所完成的那一部分工艺过程。工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位

置上所完成的那一部分工艺过程。

2、粗基准的选择原则：1、重要表面余量均匀原则2、工件表面间相互位置

要求原则3、余量足够原则4、定位可靠性原则5、不重复使用原则；精基准的选

择原则：1、基准重合原则2、统一基准原则3、自为基准原则4、互为基准反复加

工原则5、定位可靠性原则

3、机械加工工序的安排：1、先基面后其他2、先粗后精3、先主后次；热

处理工序的安排：1、预备热处理安排在机械加工之前2、最终热处理安排在半精

加工以后和磨削加工之前3、去除应力处理安排在粗加工之后，精加工之前；辅助

工序中的检验工序的安排：1、粗加工阶段结束之后2、重要工序之后3、送往外车

间加工的前后，特别是热处理前后4、特种性能检验之前

4、加工阶段的划分：1、粗加工阶段2、半精加工阶段3、精加工阶段4、

光整加工阶段

5、尺寸链可分为工艺尺寸链和装配尺寸链两大类；按照各尺寸相互位置的

不同，尺寸链可分为直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链，按照各尺寸所代表的

几何量的不同，尺寸链可分为长度尺寸链和角度尺寸链；尺寸链的主要特征:封闭

性和关联性

第三章机械加工质量分析及控制

1、零件的加工质量包括两个方面的指标：加工精度和表面质量；加工精度

是指零件加工后形状、尺寸、表面相互位置等几何参数与理想零件的相符合程度；

加工精度由尺寸精度、形状精度和位置精度组成；加工精度的高低是用加工误差的

大小来衡量的

2、尺寸精度的获得方法：1、试切法2、定尺寸刀具法3、调整法4、自动

控制法；形状精度的获得方法：1、轨迹法2、成型法3、展成法

3、加工原理误差是指采用了近似的