轴类零件加工工艺过程培训课件-切削加工中的进给与切深控制技巧.pptxVIP

轴类零件加工工艺过程培训课件-切削加工中的进给与切深控制技巧汇报人：XX2024-01-11

CONTENTS切削加工基本概念与原理进给控制技巧切深控制技巧刀具选择与使用注意事项机床调整与维护保养要求案例分析：轴类零件切削加工实例分享

切削加工基本概念与原理01

切削加工是指利用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等要求的零件的加工方法。切削加工定义根据切削运动形式和刀具结构，切削加工可分为车削、铣削、刨削、钻削、镗削、磨削等。切削加工分类切削加工定义及分类

刀具的前角、后角、主偏角、副偏角等角度对切削加工过程有重要影响，合理选择刀具角度可以提高切削效率和加工质量。切削速度、进给量和背吃刀量是切削加工中的三个重要参数，它们的选择直接影响切削力、切削热和刀具磨损。刀具在切削过程中会逐渐磨损，磨损到一定程度后需要更换。合理选择切削用量和刀具材料可以延长刀具寿命。刀具角度切削用量刀具磨损与寿命刀具与工件相互作用关系

切削力、切削热及切削温度切削力切削力是切削过程中刀具与工件之间的相互作用力，它直接影响切削加工的稳定性、切削效率和加工质量。切削热切削过程中会产生大量的热量，这些热量会导致工件和刀具的温度升高，影响加工精度和刀具寿命。切削温度切削温度是指切削区域的平均温度，它对刀具磨损、工件变形和加工精度都有重要影响。合理控制切削温度可以提高加工质量和效率。

进给控制技巧02

进给量应根据切削力的大小进行选择，以保证切削过程的稳定性和切削质量。根据加工精度要求，选择合适的进给量，避免过大的进给量导致加工精度降低。进给量的选择应考虑到刀具的耐用度，避免过大的进给量加速刀具磨损。在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，尽量选择较大的进给量以提高加工效率。切削力原则加工精度原则刀具耐用度原则加工效率原则进给量选择原则及方法

对于钢材等韧性较大的材料，应选择较小的进给量以降低切削力，同时采用锋利的切削刃以减小切削变形。钢材铸铁等脆性材料应选择较大的进给量，利用材料的脆性实现高效切削，同时注意控制切削深度和切削速度以避免刀具过度磨损。铸铁有色金属等软质材料应选择适中的进给量，既要保证切削效率又要避免切削力过大导致工件变形。有色金属不同材料进给量调整策略

多轴联动技术采用多轴联动技术可实现复杂曲面和异形零件的高效加工，通过优化各轴的运动轨迹和进给参数，提高加工效率和加工质量。高速切削技术通过提高切削速度和进给速度实现高速切削，可显著提高加工效率，同时降低切削力和切削温度，有利于延长刀具寿命和提高加工精度。切削参数优化技术利用先进的切削仿真技术和优化算法对切削参数进行优化，可实现切削效率和加工质量的综合提升。优化进给参数提高加工效率

切深控制技巧03

切深选择应保证加工后的零件尺寸精度和表面粗糙度满足要求。保证加工精度和表面质量充分发挥刀具切削性能提高加工效率切深选择方法根据刀具材料和结构特点，选择合理的切深，以充分发挥刀具的切削性能。在保证加工质量和刀具耐用的前提下，应尽量增大切深，以提高加工效率。根据加工要求、刀具性能和工件材料等因素，通过实验或经验公式确定合理的切深值。切深选择原则及方法

对于钢材等韧性较好的材料，可采用较大的切深和较低的切削速度进行加工，以避免切削力过大导致刀具磨损加剧。钢材铸铁等脆性材料容易产生崩碎切削，因此应采用较小的切深和较高的切削速度进行加工，以减少崩碎现象的发生。铸铁有色金属的切削力较小，可采用较大的切深和较高的切削速度进行加工，以提高加工效率。有色金属对于复合材料等难加工材料，应根据材料的特性和切削性能选择合适的切深和切削参数，以保证加工质量和刀具耐用度。复合材料不同材料切深调整策略

加强切削过程监控通过实时监测切削过程中的切削力、振动、温度等参数，及时调整切深和其他切削参数，以保证加工过程的稳定性和加工质量的可靠性。通过实验确定最佳切深针对不同的加工条件和工件材料，通过实验确定最佳的切深参数组合，以获得最佳的加工质量和效率。采用变切深加工方法根据加工过程中的实际情况，采用变切深的加工方法，即在加工过程中不断调整切深参数，以适应不同的加工需求和材料特性。引入先进切削技术引入先进的切削技术，如高速切削、超声振动切削等，可进一步提高加工质量和效率，降低切削力和刀具磨损。优化切深参数提高加工质量

刀具选择与使用注意事项04

主要用于车削外圆、内孔、端面等，按结构可分为整体式、焊接式和机械夹固式。用于铣削平面、沟槽等，常见类型有立铣刀、面铣刀、键槽铣刀等。用于钻孔，按结构可分为麻花钻、深孔钻、扩孔钻等。用于镗孔，可分为粗镗刀、精镗刀等。车刀铣刀钻头镗刀刀具类型及其特点介绍

切削力过大、切削温度过高、刀具材料硬度不足等。合理选择切削用量、使用冷却液降低切削温度、选用高硬度耐磨材料制造刀具等。刀具磨损