《数控技术应用》教学设计1.pptxVIP

《数控技术应用》教学设计

目录contents课程介绍与教学目标数控加工基础知识数控加工工艺与编程实践数控机床操作与维护保养先进制造技术在数控领域应用课程总结与展望

01课程介绍与教学目标

数控技术是一种通过数字化信息对机床进行控制，实现自动化加工的技术。数控技术定义数控系统组成数控技术应用领域数控系统由数控装置、伺服系统和机床本体三大部分组成。数控技术广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。030201数控技术概述

知识目标掌握数控技术的基本概念、原理和应用，了解数控系统的组成和工作原理。能力目标能够运用数控技术进行零件的加工和编程，具备基本的数控机床操作和维护能力。素质目标培养学生的创新精神和实践能力，提高学生的职业素养和综合素质。教学目标与要求030201

课程安排本课程共分为理论教学和实践教学两个部分，其中理论教学包括数控技术基础、数控编程等内容，实践教学包括数控机床操作、零件加工等实验和实训项目。考核方式本课程采用平时成绩和期末考试成绩相结合的考核方式，其中平时成绩占总评成绩的40%，期末考试成绩占总评成绩的60%。平时成绩主要包括课堂表现、作业完成情况等，期末考试成绩采用闭卷考试形式进行。课程安排与考核方式

02数控加工基础知识

采用数字化信息对机床进行控制，通过编程将加工信息传递给机床，实现自动化加工。数控加工原理高精度、高效率、高柔性、高自动化。数控加工特点数控加工原理及特点

由数控系统、伺服系统、机床本体、辅助装置等部分组成。按工艺用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床等；按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制数控机床。数控机床组成与分类数控机床分类数控机床组成

03数控编程方法手工编程和自动编程。手工编程适用于简单零件的加工，自动编程适用于复杂零件的加工，可提高编程效率和准确性。01数控编程概念根据加工要求，使用规定的编程语言编写加工程序，控制机床进行加工。02数控编程步骤分析零件图、确定工艺过程、计算刀具轨迹、编写加工程序、程序校验与修改。数控编程基础

03数控加工工艺与编程实践

加工工艺分析零件图样分析读懂零件图样是制定数控加工工艺的首要任务，包括零件的尺寸、形状、位置公差、表面粗糙度等技术要求。加工方法选择根据零件的材料、结构形状、尺寸精度等要求，选择合适的加工方法，如铣削、车削、钻孔等。工序与工步划分根据零件的加工要求和机床的加工能力，将加工过程划分为若干个工序和工步，确定各工序的加工内容和顺序。

编程指令掌握数控编程的基本指令，如G代码、M代码等，以及各指令的功能和使用方法。格式规范遵循数控编程的格式规范，如程序结构、程序段格式、数据格式等，确保程序的正确性和可读性。编程技巧掌握一些实用的编程技巧，如刀具补偿、固定循环、子程序等，提高编程效率和加工精度。编程指令及格式规范

编程练习进行针对性的编程练习，包括简单零件和复杂零件的编程，提高编程能力和解决实际问题的能力。加工验证将编写的程序进行加工验证，检查程序的正确性和可行性，确保加工质量和效率。实例分析通过分析典型零件的数控加工工艺和编程实例，加深对数控加工和编程的理解和掌握。实例分析与编程练习

04数控机床操作与维护保养

开机与关机操作界面熟悉坐标系设置程序输入与编辑数控机床基本操作掌握数控机床正确的开机与关机步骤，确保设备安全启动和关闭。掌握数控机床坐标系的设置方法，能够根据加工需求进行坐标系调整。了解数控机床操作界面的基本构成，熟悉各功能键的作用及操作方法。学习将加工程序输入到数控机床的方法，掌握程序编辑、修改等技能。

常见故障识别故障诊断方法故障处理措施预防性维护常见故障诊断与处解数控机床常见的故障类型及其表现，能够准确识别故障现象。学习数控机床故障诊断的基本方法，如观察、听诊、测量等。掌握针对不同故障的应急处理措施，确保设备在出现故障时能够及时恢复生产。了解预防性维护的重要性，学习制定和执行预防性维护计划的方法。

掌握数控机床日常维护的基本内容和方法，如清洁、润滑、紧固等。日常维护定期保养保养注意事项维修与更换部件了解定期保养的周期和项目，学习执行定期保养计划的步骤和要求。熟悉数控机床保养过程中的安全注意事项和操作规范，确保保养工作安全有效进行。学习数控机床维修和更换部件的基本知识和技能，了解常见易损件的更换方法和步骤。维护保养规范及注意事项

05先进制造技术在数控领域应用

通过提高切削速度和进给速度，实现高效率、高精度的加工过程。高速切削原理采用高性能的主轴、进给系统和控制系统，确保高速切削的稳定性和精度。高速切削机床选用高强度、高耐磨性的刀具材料，优化刀具结构和几何参数，提高切削效率。高速切削刀具高速切削技术

五轴联动原理通过五个坐标轴的联动控制，实现复杂曲面和异型零件的高精度加工。五轴联动机床