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第四节加工余量、工序尺寸及公差的确定

一、加工余量的概念：

1.加工总余量和工序余量：

1）加工总余量Z（毛坯余量）

0

其中：Z与毛坯的制造精度有关（参看毛坯余量

1

手册）

其余工序余量Z——由相关工序的加工误差确

i

定（上工序和本工序）

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2)工序余量Z——相邻两工序基本尺寸之差；

i

即上工序基本尺寸与本工序基本尺寸之差。

非对称表面，单边余量。

(图4-18a)

对称表面，双边余量。

(图b)

轴、孔的双边余量。

(图c、d)

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3)工序余量公差（T）——余量的变动范围

Z

T——上工序的基本尺寸公差

a

T——本工序的基本尺寸公差

b

图4-19被包容件…

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4)工序尺寸的公差按“入体原则”标注

轴类(被包容件)：最大尺寸为基本尺寸，上

偏差为零（单向偏差）。

孔类(包容件)：最小尺寸为基本尺寸，下偏

差为零（单向偏差）。

毛坯：双向对称偏差形式（或双向非对称偏

差形式）。

与零件公差的选择与标注有区别。（零件

公差的选择与标注按：公差等级、配合种类来

确定上下偏差）。

工序余量示意图（图1-40）

1）轴类尺寸，毛坯

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2）孔类尺寸：毛坯：

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2.影响加工余量的因素：

1)上工序的尺寸公差参看图4-21（工序

余量与毛坯精度有关）

2)上工序的粗糙度R和缺陷层H（表4-10

ya

3)上工序的空间误差e（形状位置误差）

a

例：图4-22轴线弯曲造成的余量不均匀误差。

各项位置误差造成的影响参看表4-11

4)本工序的装夹误差εb

包括定位误差、夹紧误差。

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5)余量计算公式

由于空间位置误差和装夹误差的

方向性，所以用矢量相加表示。

单边余量

双边余量

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二、加工余量的确定

1.计算法

准确、合理,其数据由实验确定。

收集数据工作量大,适于大量生产。

计算过程可按实际情况的简化

例：浮动镗、无心磨、抛光等。

2.查表法（机械加工工艺手册）

3.经验法

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三、工序尺寸和公差的确定

同一表面基准重合（或基准不变）多次

加工时的工序尺寸和公差。

1、确定余量（查表等）

2、计算各工序的基本尺寸（看表1-18）

3、按经济加工精度确定工序公差。

4、填写工序尺寸和公差（入体原则）。

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例题：

某轴直径φ50mm，其尺寸精度为IT5,表

面