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中厚钢板的TMCP工艺及热

模拟

目录

1.TMCP工艺简述

2.形变与再结晶过程的热模拟

3.形变奥氏体的相变过程模拟

4.工业试验及TMCP工艺的确定

5.结论

中厚钢板的TMCP工艺及热模拟

1.TMCP工艺简述

1.1TMCP的概念

¡所谓TMCP（Thermo-MechanicalControlProce）

,就是在调整钢材化学成分的基础上，通过对轧制过

程中的温度制度、变形制度和轧后冷却制度等进行有

效控制，显著改善钢材微观组织，获得具有良好综合

力学性能的钢铁材料。

¡结构钢的三要素：高强度、高韧性和良好的焊接性能。

应用TMCP工艺、细化钢材晶粒组织是同时提高强韧性

能和焊接性能的唯一方法。

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1.2TMCP的发展过程

¡第二次世界大战期间，为改善船板的低温韧性，比

利时、瑞典等国钢铁厂所采用的“低温大压下”技术

奠定了控制轧制的雏形。

¡五十年代末，Nb、V、Ti等微合金化元素的应用推动

了控制轧制技术的日趋成熟。

¡1980年日本钢管（NKK）在福山制铁所安装了世界上

第一套中厚板控制冷却装置，国际钢铁业界将此控

制轧制与控制冷却工艺的组合称为TMCP。

¡目前TMCP已成为国内外宽厚板厂的主导生产工艺；

随着超细晶粒钢的研究开发，新一代TMCP工艺技术

已经出现。

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1.3传统TMCP工艺的三个阶段

（1）奥氏体再结晶区变形阶段

t≥950℃

对加热时粗化的奥氏体晶粒

反复进行轧制并反复再结晶

后使之得到细化

（2）奥氏体未再结晶区变形阶

段t＝950℃~Ar3

奥氏体晶粒沿轧制方向伸长、

压扁，晶内产生形变带，这

种加工硬化状态的奥氏体具

有促进铁素体相变形核作用

（3）奥氏体＋铁素体两相区变

形阶段tAr3

相变后为大角度晶粒和亚晶

粒的混合组织

图1TMCP工艺的三阶段及其组织变化

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2.形变与再结晶过程的热模拟

2.1热变形应力－应变曲线

及其规律

由图2可以看出以下规律：

a.变形速度不变时，同一应变

条件下，变形温度越高，所

对应的真应力越低

b.变形温度不变时，同一应变

条件下，变形速度越低，所

对应的真应力也越低