高大模板支撑系统的维修和保养方法.pptxVIP

高大模板支撑系统的维修和保养方法汇报人：XX2024-02-04XXREPORTING2023WORKSUMMARY

目录CATALOGUE系统概述与重要性日常检查与维护故障诊断与排除技巧结构件维修与更换策略液压系统与电气系统保养要点安全操作与培训要求XX

PART01系统概述与重要性

0102高大模板支撑系统定义该系统通常由模板、支撑架、连接件等部分组成，用于混凝土浇筑时的支撑和定型。高大模板支撑系统是指高度超过一定标准、跨度较大、施工荷载较高、需要特殊设计和施工的模板支撑系统。

应用领域及作用高大模板支撑系统广泛应用于高层建筑、大跨度桥梁、水利工程等领域。在这些工程中，高大模板支撑系统能够确保混凝土浇筑的准确性和稳定性，提高施工质量和效率。

定期检查、维护和保养可以及时发现和处理潜在问题，避免安全事故的发生。良好的维修与保养还能提高系统的稳定性和可靠性，降低施工成本。维修与保养对于保持高大模板支撑系统的性能和延长使用寿命至关重要。维修与保养重要性

常见问题包括支撑架变形、连接件松动、模板破损等。影响因素主要包括材料质量、施工质量、使用环境等。针对这些问题和影响因素，需要采取相应的维修和保养措施。常见问题及影响因素

PART02日常检查与维护

制定详细的定期检查计划，包括检查周期、检查项目、检查方法等。明确检查责任人，确保每次检查都有专人负责并记录。对检查中发现的问题及时进行处理，确保支撑系统的正常运行。定期检查制度建立

关键部件检查内容及方法检查架体是否有变形、开裂、锈蚀等现象，连接件是否松动或缺失。检查面板是否有破损、裂缝、起鼓等现象，表面平整度是否符合要求。检查杆件是否有弯曲、变形、裂纹等现象，连接销钉是否齐全、紧固。检查临边防护、洞口防护等安全设施是否完善、牢固。支撑架体模板面板支撑杆件安全防护设施

异常情况识别与处理措施识别支撑系统出现的异常情况，如异响、变形、位移等。对异常情况进行分析，找出原因并制定相应的处理措施。对于严重异常情况，应立即停止使用并请专业人员进行维修。

每次检查都应详细记录检查时间、检查人员、检查项目、检查结果等信息。对于检查中发现的问题，应及时向上级主管部门报告，并制定整改措施。定期对检查记录进行整理、归档，以便后续查询和分析。记录保存和报告机制

PART03故障诊断与排除技巧

可能是由于支撑系统材料质量不合格、安装不当或超载使用等原因导致。结构变形或裂缝连接件松动或脱落液压系统故障可能是由于连接件紧固不牢、腐蚀或疲劳等原因引起。可能是由于液压泵站、油缸、阀门等部件损坏或油液污染等原因造成。030201故障类型及原因分析

通过目视观察支撑系统的外观和结构，检查是否有明显的变形、裂缝、松动等现象。视觉检查利用激光测距仪、水平仪等仪器对支撑系统的关键部位进行精确测量，判断其是否满足设计要求。仪器检测通过听取支撑系统工作时的声音，判断其是否正常，如液压泵站是否有异常响声等。声音诊断诊断方法选择和应用实践

首先停止使用并卸载，然后对变形部位进行修复或更换，最后重新加载并检测其稳定性。结构变形处理对松动的连接件进行紧固，如有必要可进行更换，同时检查其他连接部位是否也存在类似问题。连接件松动处理先检查液压泵站、油缸、阀门等部件是否正常工作，如有问题及时更换或维修；同时清洗液压系统并更换干净的油液。液压系统故障处理常见故障排除步骤示例

严格控制支撑系统的材料质量和安装质量，确保其满足设计要求和使用要求。加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能水平。定期对支撑系统进行检查和维护，及时发现并处理潜在的安全隐患。建立完善的维修保养制度和档案管理制度，为支撑系统的长期稳定运行提供保障。预防措施建议

PART04结构件维修与更换策略

03无损检测采用超声波、X射线等无损检测技术，对结构件进行内部探伤，准确评估损伤情况。01目视检查对结构件进行全面细致的观察，检查是否有裂纹、变形、锈蚀等损伤。02敲击检测使用小锤敲击结构件，通过声音判断是否存在空洞、剥离等内部缺陷。结构件损伤评估方法

焊接修复对裂纹、断裂等损伤进行焊接修复，确保结构件的完整性和承载能力。切割与钻孔在需要更换或修复局部区域时，采用切割或钻孔技术，为后续修复工作提供便利。修复后处理对修复区域进行打磨、修整等处理，确保外观平整且符合设计要求。焊接、切割、钻孔等修复技术

部件选择安装准备安装过程安装后检查更换部件选择及安装要据原结构件的设计要求和承载能力，选择符合要求的更换部件。对更换部件进行预处理，如除锈、涂漆等，确保安装质量。按照设计要求和安装顺序进行部件安装，确保各部件位置准确、连接牢固。安装完成后进行全面检查，确保更换部件与原结构件协调一致，无安全隐患。

在结构件表面涂覆防腐涂层，隔绝空气和水分，延长使用寿