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数控机床编程和实际操作数

控铣削加工工艺

第6讲数控铣削加工工艺

数控铣削加工工艺的实质，就是在分析零件精度和表

面粗糙度的基础上，对数控铣削的加工方法、装夹方式、切

削加工进给路线、刀具选择和切削用量等工艺内容进行正确

而合理的选择。

6.1数控铣削加工工艺的主要内容

下列加工内容比较适宜采用数控铣削加工：

①零件上的平面曲线轮廓表面（如图所示）特别是由数学表

达式给出的非圆曲线和列表曲线建立的空间曲线。

②由给出数学模型的空间曲面或通过测量数据建立起来的空

间曲面。

③形状复杂、尺寸繁多、零件画线和检测都比较困难的零件加

工部位。

第6讲数控铣削加工工艺

④能够在一次装夹中铣削加工出多部位的零件表面或零件

形状。

⑤用普通的铣床进行加工的观察、检测困难的零件加工，

以及各种内、外凹凸槽形状的零件的加工。

★下列内容不适宜采用数控铣削加工：

①需要进行长时间占机人工进行调整的加工和粗加工。

②零件毛坯上的加工余量不大或者不太稳定的加工部位。

③必须使用细长铣刀加工的部位，一般指狭长深槽和加工精

度要求不高的筋板处连接曲线。

第6讲数控铣削加工工艺

6.2数控铣削加工工艺与分析的步骤和方法

程序编制人员在进行工艺分析时，应该具备机床说明书，

编程手册，切削用量表，标准工具、夹具手册等资料，并根据

被加工零件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的数控机

床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，以及各工序所用的

刀具、夹具和切削用量等，力求高效率地加工出合格的零件。

1.数控加工零件的工艺分析

⑴零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则

①零件图上尺寸标注方法应适应数控加工编程的特点。

②构成零件轮廓几何元素的条件要充分。

第6讲数控铣削加工工艺

⑵零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点

①零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。从而

减少使用刀具的规格和换刀的次数，使得编程方便，生产

效率提高。

②内槽圆角决定刀具直径的大小，因此内槽圆角半径应太小。

③零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应太大。铣刀倒圆半

径R越大，铣刀端刃铣削平面的能力就越低。当刀具直径D

一定时，铣刀倒圆半径R越大，铣刀端刃铣削平面的面积

越小，加工表面的能力越差，加工工艺性也越差。

④应采用统一的定位基准。如果没有统一的定位基准，在加工

过程中就会因零件的重新安装而导致部分零件尺寸的整体错

位，从而造成加工零件的报废。零件上最好有合适的孔作为

定位基准孔。

第6讲数控铣削加工工艺

⑶零件的变形分析

零件在数控铣削加工过程中会产生变形，不仅影响加工

质量，而且当变形较大时使加工无法进行。这就需采取工艺

措施来预防，如对钢件进行调质处理，对铸铝件进行退火处

理，对不能用热处理方法解决的，可采用粗加工、精加工及

对称去除余量等常规方法。

⑷零件毛坯的工艺性分析

根据实际的使用经验，下列几方面应该作为零件毛坯工

艺性分析的要点：

1）毛坯应该有充分、稳定的加工余量。

毛坯主要指锻件、铸件。由于锻件，铸件在模锻时的欠压

量和允许的错模量会造成余量的大小不等；铸造时也会因为砂

型误差、收缩量和金属液体流动性差不能充满型腔等因素造成

余量不均匀。因此，加工时要留有充足的加工余量。

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2）零件毛坯的装夹适应性

尽可能一次装夹就能够加工出较多的表面。对于不便于

装夹的毛坯，可以考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸

台和工艺凸耳等辅助基