基于STM32的水位传感器气密性检测仪的设计.pdfVIP

摘要：

在水位传感器的出厂检测过程中需要进行气密性检测，为此，设计了一个基

于STM32的水位传感器气密性检测仪。该检测仪采用直压式气体检漏的方法，

以STM32F030R8为控制核心，控制气泵进行充气，压力传感器检测气压并通过

电桥差分信号输出，高精度气压测量模块测量电桥信号的输出，通过程序控制实

现气密性检测的加压、稳压、保载、判断、输出等步骤，并将判断结果通过LCD

显示和继电器输出。通过多次实验和测试，该气密性检漏系统能够实现对水位传

感器泄漏的检测，且实验数据较为准确、稳定，重复性较好。

关键词：

气密性；水位传感器；STM32

0

引言

I

早期对气密性检测常采用的是气泡法，即将待测工件放入水中，向待测工件

的腔体中充入一定压力的气体，通过观察有无气泡从水中冒出来判断气密性好坏。

气泡法对检测对象依靠肉眼判断，检测不够准确，同时对检测工件的泄漏不能做

定量分析，只能应用在对气密性要求低的场合。随着时代的进步，气密性直压检

测方法得到了广泛应用，即向待测工件的腔体内充入一定压力的气体，通过检测

一定时间内待测工件内部压力的变化情况来判断工件的泄漏程度。这种方法检测

效率高、成本低，可以实现定性和定量分析。

水位传感器在洗衣机等行业中广泛使用，洗衣机外桶中有一个气室，水位改

变时，气室内部的压力大小将改变，该气室和水位传感器气路相通，气压推动水

位传感器中的膜片使电感量发生变化，从而使组成的LC振荡电路频率发生变化，

洗衣机控制主板通过检测振荡电路的频率，从而获取水位的高低。如果水位传感

器存在泄漏的情况，将导致洗衣机控制主板测量的水位高低不准确，故在水位传

感器的出厂检测中，气密性检测是一项重要的检测项目。因此，本文设计了一种

基于STM32的水位传感器气密性检测仪，采用直压法检测，并对测量结果进行

显示和输出，满足了水位传感器对气密性检测的需求。

1

系统工作原理

完成对水位传感器的气密性检测需要气路、硬件和软件三部分协调工作。

STM32通过控制微型气泵对气室进行充气，硬件集成有检测模块和处理器模块，

对水位传感器的气压进行检测和信号转换，在硬件的基础上通过软件编程实现气

密性检测。

设计的水位传感器气密性检漏系统利用直压法原理检测。直压法泄漏检测就

是对水位传感器的腔体内充入一定压力的气体，检测在一定时间内气压的变化情

况，并进行泄漏量的计算。直压法的理论基础是理想气体状态方程，如式（1）

所示，用于描述理想气体的压强P、体积V、物质的量n、摩尔气体常数R、温

度T之间的关系。

设气路中密闭部分的体积为V，充入气体后水位传感器内部的压强为P，如

0

果水位传感器有泄漏，则在时间t后，其内部的压强将变为P，相应地往压强为

1

P的大气中泄漏体积为V的气体。根据质量守恒定律，检测过程中向大气溢

atmatm

出的物质的量和剩余质量之和等于气体初始质量，如式（2）所示：

式（2）表明，根据一定时间内气压的变化量就可以判断产品是否泄漏和泄

漏的程度。

2

系统构成

水位传感器气密性检测仪的系统气路原理图如图1所示。通过直流气泵给待

测工件充压，气源气体输出前可以通过调节节流阀的旋钮来控制流量，再经过一

个单向阀得到稳定且不产生回流的气体给待测件充气。当压力达到设定值后，停

止充气。经过缓冲时间后，压力趋于稳定，此时测量的压力值作为初次压力测量

值，运行完保载时间，再次对待测工件进行压力测量，两者差值与允许泄漏量进

行比较，从而判断是否有泄漏。检测过程由STM32进行控制。

水位传感器气密性检测仪的硬件电路如图2所示，分为三个部分：气路系统、

数据采集系统和微处理器系统。供气系统是由直流气泵来制备气源，气体通过气

路对被测对象进行充气、检测等动作；气压传感器实时检测待测工件内部的压力

情况，并将采集的压力信息转换为微弱的电信号，信号调理模块对微弱的电信号

进行调理，在MCU的控制下经过A/D转换器转换为微处理器可以识别的二进制

码的形式；MCU与