建设工程—铝模异型木模板组合结构的施工工法工艺.docx

铝模和异型木模板组合结构的施工工法

1、前言

在高层住宅模板加固体系中，铝模往往应用于标准层的标准型构件部位，而在标准层的非标构件尤其是异型构件应用较少。在非标准型构件的施工过程中，尤其是存在弧型结构的部位，一般采用分片拼接成一起的木模，并将钢筋或方钢管进行弯折作为龙骨与铝合金模板进行组合安装，此方法存在木模拼缝不严、铝木拼接处漏浆、蜂窝麻面甚至爆模的质量风险，需要二次修补混凝土结构面，造成施工速度缓慢、混凝土观感质量差以及施工成本的增加。同时由于木模板、方木大量的裁切，导致模板、方木资源的浪费，并产生大量废旧模板建筑垃圾。

针对此现象，本工法采用铝模和异型木模板组合施工措施，不仅保障工程质量、满足施工实际要求，且安装简单、节约资源、可保证施工进度，更符合绿色建筑发展的理念。针对楼层混凝土结构中存在弧形墙、柱的情况下，利用异型木模和铝模相结合，弥补铝模和弧形模板不易结合的缺点。针对不同构件尺寸变化采用不同定型化木模处理，减少方钢管、方木和木模板等周转性材料的投入。进而达到降本增效、缩短工期、节能环保、保证施工质量和绿色施工等多赢的效果，可供类似项目借鉴。

2、工法特点

本工法具备以下几个方面的显著特点：

2.1减少材料用量，降低成本

本工法采用铝模和异型木模相结合施工，无需大量裁切木模板、方木，异型木模板及背楞均一次成型，无需在施工现场进行加工。减少了木模板、方木和钢管材料费用支出，成型后无需进行二次打磨，从而减少了人工费用的支出，定型化木模也可以持续周转，从而达到了降本增效的显著效果。

2.2提高施工效率，缩短工期

本工法不需对模板进行大面积切割，弧形部位模板及龙骨在生产厂加固成型，运至施工现场与铝模一次性组合安装到位，与铝合金模板具有良好的兼容性。可减少传统铝木拼接工序中等多个环节，工人可花较少时间安装拆除异型木模板，且免去弧形部位混凝土的二次打磨，标准层结构施工时可缩短工期1-2日历天。

2.3施工质量好，观感佳

本工法铝合金模板和异型木模板整体结构好，便于加固，支撑分布合理，杜绝了传统铝木结合在弧形部位施工时产生的蜂窝、麻面甚至爆模的质量风险，确保建筑物混凝土成型质量。

异型木模板的弧形部位一次成型，垂直度及弧度均在厂内提前进行预控。施工后无需对混凝土弧形部位二次打磨，成型后的混凝土结构具有良好的线条弧度，观感质量好，有效地解决了木模板变形造成的墙体垂直度及弧度偏差。

2.4绿色节能环保

本工法异型木模板均一次厂内加工成型，避免了施工现场产生大量废模板、方木等废弃物，也不会造成粉尘污染，提高了工地整体形象。减少了材料浪费及废旧材料对环境的污染，减轻了城市垃圾填埋场地的压力。降低了森林资源破坏，符合人类绿色环保的新型建筑理念。

3、适用范围

本工法适用于高层建筑铝模施工时，楼层局部结构位置存的异型结构（如弧形柱、弧形剪力墙），采用铝合金模板无法进行施工的部位。

4、工艺原理

本工法要点在于将铝模无法加工、需要木模散拼的异型构件，采用工厂内加工定型化木模板代替，从而可以很好的解决铝模和弧形木模之间的结合加固问题。

图4.1铝合金模板和异型木模板组合水平示意图

异型木模板按照设计要求的弧度及半径进行深化设计，木模板厚度15mm，背侧纵向龙骨采用40×50mm方木，横向龙骨采用30mm厚双层木模板，间距均≤260mm，纵横向龙骨加固成直角体系。调整异型木模板的30mm厚双层木模板度，使其整体厚度与铝模加固体系厚度相同，从而可以整体加固。

图4.2异型木模板及背楞实体图

铝模和异型木模板组合墙肢模板安装时，当结构层高≤3.2m，模板采用对拉螺栓连接，外剪力墙应设置不少于5排钢背楞，内剪力墙应设置不少于4排钢背楞。底下第一道横向钢背楞距地≤300mm（宜250mm），中间横向钢背楞间距≤800mm，第四道钢背楞间距上一层结构板面≤700mm，铝模和异型木模板通过钢背楞连成整体。

铝模和异型木模板组合结构连接方式分为平面顺接与转角搭接两种，将铝模钢背楞延伸至异型木模板端头处，墙体背楞阳角斜拉位置采用阳角锁进行锁紧。钢背楞对拉螺杆直径≥18mm，间距≤800mm。横向背楞搭接时上下接头应错开，错开距离≥500mm。

图4.3铝模和异型木模板结合竖向示意图

铝模和异型木模板组合结构的斜撑底座应采用预埋的形式，斜撑间距≤1600mm，距离墙端600mm，斜撑处应设置竖向钢背楞。外墙K板长度≥600mm时，不少于4个螺丝进行固定。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1整体施工程序

施工准备

识别标准及非标准型构件

铝模、异型木模板图纸深化

材料加工

墙、柱定位

墙、柱钢筋绑扎

铝模拼装

木模拼装

模板调整复核

混凝土浇筑

模板拆除

图5.1铝模和异型木模板组合结构施工流程图

5.2施工操作要点

5.2.