建设工程—防浪墙一次成墙施工工法工艺.docx

大坝防浪墙一次成墙施工工法

1、前言

在传统的大坝防浪墙施工时，混凝土浇筑采用组合模板，此施工方法会消耗大量的人力、物力及财力，无法有效保证工期不延误，很难达到优良的混凝土外观质量。

为保证大坝防浪墙的浇筑既不影响后续单元工程的施工进度，又达到优良的大坝防浪墙混凝土外观质量，我公司在石头峡水电站混凝土面板坝和溢洪道工程、循化夕昌水库工程、海东市乐都区水库工程施工中，通过不断地努力和尝试，在不断改进中，形成了本工法。依据本工法施工，大坝防浪墙施工过程中每仓投入人员减少6人，工期缩短1天，合计节约成本136662元，得到了业主及相关单位的一致好评。

2、工法特点

（1）大坝防浪墙墙身的模板选用可调节垂直度的定制模板；

（2）模板及相应零部件安装简单，拆除方便，周转率高，提高了工作效率，明显降低了施工难度；

（3）大坝防浪墙墙身施工过程中减少了模板缝，无水平施工缝出现，保证了混凝土的完整性，提高了混凝土外观质量。

3、适用范围

该工法适用于墙高2~4m的大坝防浪墙墙身施工。

4、工艺原理

大坝防浪墙墙身混凝土浇筑采用定制模板，自行制作可调节对拉螺杆，在对拉螺杆两端粘接橡胶垫片；并在对拉螺杆两端安装连接筋及套筒；在每片模板底部安装脚螺栓，在下游模板上安装可伸缩式支撑，调整模板垂直度。大坝防浪墙混凝土采用常规常态混凝土，斜墙段混凝土仓号内采用6m长Ф50mm插入式软轴振捣器振捣，模板外部采用平板振捣器振捣；直墙段混凝土振捣采用Ф50mm插入式软轴振捣器振捣。

5、工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

准备工作

准备工作

吊装定型模板

吊装定型模板

固定模版

固定模版

打磨、涂刷脱模剂否调整模板垂直度

打磨、涂刷脱模剂

否

调整模板垂直度

检测模板是否连接牢固

检测模板是否连接牢固

是

是

浇筑墙身混凝土

浇筑墙身混凝土

拆除模板

拆除模板

洒水养护

洒水养护

5.2操作要点

5.2.1准备工作

（1）组织人员、机械设备及材料进场；

（2）对定制模板进行加固、修整、打磨、涂刷脱模剂；

（3）对墙身与底板连接处进行凿毛处理；

基础面凿毛

（4）利用全站仪测放出墙身上、下游边线，据此定出模板边线，并用记号笔进行明显标记，高程采用水准测量测设。确定模板边线后在底板混凝土上、下游模板外侧分别安装一排钢筋桩，便于模板安装，防止混凝土浇筑时模板向上游或下游移动。

上下游模板外侧固定钢筋桩

5.2.2吊装定型模板

（1）吊装上游模板，并在上游模板预留孔的位置安装对拉螺杆。对拉螺杆采用套筒及钢筋自制，在拔好丝的钢筋两端安装粘有5mm厚垫片的套筒，在套筒内留出连接筋的安装位置。

定型模板打磨与吊装

安装对拉螺杆

（2）吊装下游模板，在预留孔位置安装连接筋及套筒以实现两侧模板对拉固定，在模板顶部采用活动式扣件连接模板。

下游模板吊装安装连接筋

安装连接筋采用活动式扣件固定模板上口

5.2.3固定模板

（1）将同侧模板采用φ16的螺栓拼接在一起。

（2）将下游模板调节杆焊接至底板预埋的钢筋上。

5.2.4调整模板垂直度

（1）在每片模板支架底部安装脚螺旋；

（2）在下游模板支架上安装有伸缩节的斜拉杆，通过脚螺旋和可伸缩调节杆调整模板垂直度，同时采用全站仪及线锤辅助观测模板垂直度；

（3）调整完成后，紧固上、下游模板底部脚螺旋及对拉螺杆。

脚螺旋及伸缩节

5.2.5浇筑墙身混凝土

（1）大坝防浪墙混凝土采用常规常态混凝土，入仓口混凝土坍落度控制在70mm～90mm。

（2）墙高超过两米的防浪墙混凝土入仓方式采用吊车吊斗入仓，同时在入仓口放置组合式溜筒，每节长度50cm，每仓布置4个进料口和溜桶，溜筒底面距仓号底部50cm，间距1.8m～2.28m，随混凝土上升逐段拆除。

（3）灌注混凝土前对支架、模板、钢筋、预埋件等进行认真检查，并清除模板内的积水和杂物，对可能吸水的部位，预先进行喷水湿润。

（4）斜墙段混凝土仓号内采用插入式软轴振捣器振捣，模板外部采用平板振捣器振捣，直墙段混凝土采用插入式软轴振捣器振捣。

（5）混凝土浇筑时，平仓厚度控制在振动棒长的2/3～3/4倍，并插入下层混凝土5cm～10cm，振捣间距控制在振捣器半径的3.75倍。

（6）止水部位的混凝土振捣密实，严防损伤铜止水。

墙身混凝土浇筑示意图

5.2.6拆除模板

（1）当防浪墙混凝土达到拆模条件时采用吊车拆模；拆模时，避免损伤止水及混凝土，一旦发现止水及混凝土损伤时，及时进行处理。

（2）启动吊车，并用吊车提住模板；

（3）分离支撑杆与预埋筋；

（4）松动螺栓，拧下模板连接筋，并取下活动式扣件；

（5）起吊模板，吊放至坝顶